Descripción
La prensa de extrusión de impacto frio, también llamada punzonadora horizontal se utiliza principalmente para extrusiones hechas en una sola etapa, entre las cuales se encuentran latas de aluminio de diámetro largo. Este extrusor de lata de aluminio puede convertir piezas brutas en formas cilíndricas u otras formas. Puede utilizarse para distintos procedimientos de extrusión.

El transportador de cadenas plano clasifica las piezas brutas y las envía al carril de supresión. Luego de ello, el manipulador que transfiere las hojas que hay en stock, envía las piezas brutas en una cavidad con precisión. Bajo el efecto de las varillas y correderas del cigüeñal, el espacio entre la cabecera y el bloque de matriz pueden controlar el grosor de los productos tubulares. Luego, la brecha anillada entre el punzón y la matriz de fondo puede moldearlas con extrusión en frio en una etapa, realizar las formas cilíndricas y cerrar automáticamente. Finalmente la cadena transportadora liberará las formas cilíndricas en orden. Esta máquina puede ser utilizada independientemente o puede también ser conectada con otros equipos para ser parte de una producción en línea automática.

• La prensa de impacto frio adopta una estructura de acero fundido y se realiza en una sola etapa. Tiene una alta rigidez y una gran resistencia a impactos. Su bastidor de cama es procesado por un amplio centro de maquinarias y el cigüeñal y otras piezas son procesadas por equipos CNC. Es por ello que esta máquina es de alta precisión.
• Esta punzonadora horizontal puede utilizarse con funcionamiento electrónico en cadena y posee una estructura completamente cerrada. Tiene un rendimiento estable y no hace ruido. También cuenta con una función de protección que permite que la máquina se detenga automáticamente cuando las latas no salen correctamente.Toda la maquina adopta el control PLC que es sensible y, al mismo tiempo, confiable.
• Hay motores especialmente dedicados a al control del largo de las latas, lo cual permite que el mismo sea rápido y conveniente. El mismo utiliza control de velocidad por frecuencia de variación.
• El asiento fijo de la cabecera adopta una forma de doble bisel que puede localizarse de manera precisa. El asiento y la varilla conectora se ajustan para eliminar los pequeños espacios causados por la abrasión que aparecen luego del uso de los equipos por un largo período. Esto permite y garantiza que el equipo opera con alta precisión por un largo tiempo.
• Todas las piezas clave están hechas de cobre de alta calidad, lo cual reduce la fricción incrementa la resistencia al uso y extiende la vida útil de las mismas.
• El diseño cerrado elimina el problema de la contaminación del espacio de trabajo causadas por la fuga de aceite lubricante.