Prensas de conformado en caliente y conformado superplástico
Diseñadas para el conformado a alta temperatura de titanio, magnesio, aluminio y otras aleaciones avanzadas, estas prensas de conformado son esenciales para dar forma a componentes de alta resistencia con geometrías complejas.
Las tecnologías de conformado en caliente y conformado superplástico (SPF) se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, aeronáutica, ferroviaria de alta velocidad y automotriz para fabricar piezas estructurales integradas y permitir el diseño ligero de componentes críticos. Nuestras soluciones de prensas de conformado están diseñadas para satisfacer los exigentes requisitos de estas industrias, en particular para materiales difíciles de conformar con métodos convencionales.
Para componentes que requieren cavidades profundas y una alta uniformidad de espesor de pared, ofrecemos equipos de conformado superplástico personalizados, combinados con matrices de preformado de precisión. Mediante un control de proceso personalizado y la optimización de las condiciones de fricción en diferentes áreas, nuestras soluciones de prensas de conformado garantizan una formación de piezas precisa y de alta calidad.
- Escape de abombamiento/bulge inversoInflado de abombamiento/bulge primarioOrificio de ventilaciónInflado de abombamiento/bulge inversoTroquel de preformadoMaterial de láminaTroquel de conformado final
Este complejo componente multicapa de aleación de titanio se fabrica mediante un proceso combinado de estampación, conformado superplástico y unión por difusión. Nuestros avanzados sistemas de conformado permiten la fabricación en un solo paso de álabes de ventilador huecos aerodinámicos con una resistencia y geometría superiores, ampliamente utilizados en aplicaciones de motores aeroespaciales.
| Modelo | Unidad | ||||||||
| Fuerza nominal | kN | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | |
| Fuerza de expulsión del cilindro de embutido | kN | 100 | 100 | 150 | 200 | 630 | 1000 | 1500 | |
| Carrera máxima de la placa calefactora superior | mm | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1200 | |
| Máxima luz natural abierta | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | |
| Carrera máxima de la mesa móvil | mm | ——— | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2500 | 2500 | |
| Área efectiva de la placa calefactora | F-B | mm | 500 | 800 | 1200 | 1250 | 1800 | 1600 | 2000 |
| L-R | mm | 500 | 800 | 1200 | 1250 | 1400 | 1600 | 2000 | |
| Temperatura máxima de conformado en caliente | ℃ | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| Número de zonas de calentamiento con temperatura controlada | Zonas | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |
| Temperatura de la superficie después del enfriamiento | ℃ | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Modelo | Unidad | ||||||||
| Fuerza nominal | kN | 1000 | 2000 | 2500 | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | |
| Fuerza de expulsión del cilindro de embutido | kN | 100 | 100 | 150 | 200 | 400 | 400 | 600 | |
| Carrera máxima de la placa calefactora superior | mm | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Máxima luz natural abierta | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | |
| Recorrido máximo de la mesa móvil | mm | ——— | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2500 | 2500 | |
| Área efectiva de la placa calefactora | F-B | mm | 500 | 800 | 1200 | 1250 | 1800 | 1600 | 3000 |
| L-R | mm | 500 | 800 | 1200 | 1250 | 1400 | 1600 | 1600 | |
| Temperatura máxima de conformado en caliente | ℃ | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| Temperatura máxima de conformado superplástico | ℃ | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | |
| Número de zonas de calentamiento con temperatura controlada | Zonas | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 12 | |
El conformado en caliente es un proceso de conformado de metales a alta temperatura y alta presión que utiliza la plasticidad térmica de los materiales para dar forma a componentes complejos.
Es especialmente adecuado para aleaciones de titanio, aleaciones de magnesio, aleaciones de alta temperatura y otros metales de alta resistencia que son difíciles de formar a temperatura ambiente.
Durante el proceso de conformado en caliente, tanto la matriz como la pieza de trabajo se calientan, a menudo hasta 950°C, lo que permite que el material experimente una deformación controlada con una plasticidad y un alargamiento mejorados.
En algunos casos, las piezas semiacabadas se reforman con calor para mejorar sus propiedades mecánicas y su precisión dimensional.
Este proceso es esencial para lograr componentes livianos y de alta resistencia en industrias con requisitos exigentes de desempeño estructural.
El conformado superplástico es un proceso de fabricación de precisión que se utiliza para crear componentes de aleación complejos y de alta resistencia en un solo paso aprovechando el comportamiento superplástico del material a temperaturas elevadas.
Un método comúnmente utilizado es TSPF (conformado superplástico de dos láminas), que combina calor extremo con gas inerte como el argón y puede integrarse con unión por difusión (SPF/DB) para lograr una integridad estructural avanzada.
En este proceso, la pieza calentada se sujeta entre la cavidad de una matriz y una placa de conformado. A continuación, se inyecta gas argón en la cámara de conformado, presionando el material en la cavidad con una presión uniforme. Las temperaturas típicas de conformado oscilan entre 700°C y 1000°C, dependiendo del material.
Debido a las precisas demandas térmicas y mecánicas del SPF, los materiales del molde deben exhibir resistencia a altas temperaturas, excelente estabilidad térmica, baja expansión térmica y capacidad de fabricación rentable.
Este proceso es ideal para aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento donde se requieren piezas livianas y con formas intrincadas sin comprometer la resistencia del material. Brinda a los operadores un control excepcional para formar piezas mucho más complejas que las posibles con los procesos de conformado en caliente estándar.
Soluciones completas llave en mano para equipos de conformado y líneas de producción
