Horno de curado de laca para tubos de aluminio
Aplicación del equipo y principios de operación
El horno de curado de laca TH05 también es llamado curador interno de tubo de aluminio, y es responsable de la solidificación luego del rociado interno. Es una pieza necesaria del equipamiento para la línea de producción de tubos de aluminio. Equipado con un motor de conducción separado, este horno curador puede tanto trabajar en sincronía con el resto del equipo como trabajar por separado.
El tubo de rociado, que es conducido por la cadena transportadora, es transferido a la base de traslado de acero inoxidable tipo "C" en el horno de curación. La base de trasado tipo "C" expulsa el tubo luego delhorneado a alta temperatura para que caiga en la cadena de entrega. Luego de hornearse a alta temperatura por un determinado período en el horno curador, el líquido de rociado interno adherido a las paredes internas del tubo se secará y adherirá firmemente, completando el proceso de curado completo.
Parámetros técnicos| Diámetro apropiado del tubo | 11mm-25mm25mm-38mm |
| Tasa de producción | 60 tubos/minuto |
| Potencia del motor | 0.75KW |
| dimensiones | 5132*1300*3040mm |
| Peso de la máquina completa | 1950KG |
| Temperatura de operación | 200-500 |
| Tiempo de curación | 240s |
| Potencia de la calefacción | 4KW*8 |
| Tolva de entrega | Transporte tipo "C" |
- Todos los elementos de calor eléctricos están hechos de acero inoxidable termo-resistente. Estos elementos calientan de modo parejo y son fáciles de controlar, y también son fáciles de ensamblar, desarmar y reemplazar según se necesite.
- El horno de curación de laca TH05 UUtiliza un diseño de control de temperatura automático. El controlador de temperatura FUJI asegura la temperatura dentro de +/- 2 grados respecto a la temperatura configurada.
- La cadena de alimentación de traslado utiliza regulación variable constante, que asegura que el equipamiento trabaje con un movimiento sincronizado con la velocidad de producción de todo el equipo.
- La estructura suspendida de la cámara del horno facilita el mantenimiento y laoperación. Reduce la tasa de latas caídas y rotas, lo cual mejora la tasa de calidad general.
