Secador de tambor raspador
Aplicación
El secador de tambor raspador es un secador de cilindro simple que se utiliza para varias aplicaciones de secado de lodo, especialmente para recuperar levadora residual para cervecerías. Esta serie de máquina secadora es ideal para cervecerías con una escala anual de 30.000 a 100.000 toneladas de cerveza. El equipo de secado está diseñado también para otras aplicaciones alimenticias, químicas y medicinales.
Estructura mecánica y principio operativo:
Este tipo de unidad de secado calienta el material y evapora la humedad por medio de calentamiento indirecto de una fuente de vapor. Su cilindro secador rota el lodo que se ha precalentado y luego lo bombea al tanque de filtración de material en la parte inferior del cilindro. El cilindro de secado se sumerge unos 60-80mm en el lodo y se recubre uniformemente en él. El calor dentro de la cámara luego evapora la humedad en el lodo y el residuo sólido se raspa para su recolección.
Característica principal y rendimiento
El cilindro secador que hace contacto con el material está hecho de hierro fundido de alto grado que se diseña para ser anticorrosión y libre de contaminantes. Esta máquina utiliza calefacción conductiva, previniendo pérdidas de calor. La alta utilización de calor lleva a que el consumo de energía sea un 30% menor que el de secadores similares.
Los factores que influyen el rendimiento de la máquina son los siguientes:
(1) Presión de vapor (0.1-0.4Mpa)
(2) Velocidad rotativa (4-10r/min)
(3) El grosor de la película (que es el grosor del accesorio del material en la superficie del cilindro del secador)
(4) La característica del material (como el contenido, fluido y temperatura de la materia sólida)
PROCESO TÉCNICO
| Especificaciones de parámetros | Φ800×1600 |
| Presión de fuente de calor (MPa) | ≤0.6 |
| Energía de motor principal (kw) | 3 |
| Área de transmisión de calefacción (m2) | 4 |
| Velocidad del rodillo (rpm) | 0.5~5 |
| Fuente de calor | Vapor y aceite conductor |
| Método de alimentación | Superior o inferior |
| Especificaciones de parámetros | Φ1000×2000 |
| Presión de fuente de calor (MPa) | ≤0.6 |
| Energía de motor principal (kw) | 4 |
| Área de transmisión de calefacción (m2) | 6.2 |
| Velocidad del rodillo (rpm) | 0.5~5 |
| Fuente de calor | Vapor y aceite conductor |
| Método de alimentación | Superior o inferior |
| Especificaciones de parámetros | Φ1200×2000 |
| Presión de fuente de calor (MPa) | ≤0.6 |
| Energía de motor principal (kw) | 4 |
| Área de transmisión de calefacción (m2) | 7.5 |
| Velocidad del rodillo (rpm) | 0.5~5 |
| Fuente de calor | Vapor y aceite conductor |
| Método de alimentación | Superior o inferior |
| Especificaciones de parámetros | Φ1400×2400 |
| Presión de fuente de calor (MPa) | ≤0.6 |
| Energía de motor principal (kw) | 5.5 |
| Área de transmisión de calefacción (m2) | 10.5 |
| Velocidad del rodillo (rpm) | 0.5~5 |
| Fuente de calor | Vapor y aceite conductor |
| Método de alimentación | Superior o inferior |
| Especificaciones de parámetros | Φ1600×2400 |
| Presión de fuente de calor (MPa) | ≤0.6 |
| Energía de motor principal (kw) | 7.5 |
| Área de transmisión de calefacción (m2) | 12 |
| Velocidad del rodillo (rpm) | 0.5~5 |
| Fuente de calor | Vapor y aceite conductor |
| Método de alimentación | Superior o inferior |
