Celda de flotación autoaspirada
La celda de flotación (flotación por espuma) está recibiendo una aplicación cada vez mayor en las industrias químicas y de procesamiento de minerales. La máquina de flotación se aplica como una máquina de concentración en plantas de procesamiento de minerales de tamaño grande, mediano y pequeño para la recuperación de minerales metálicos, incluidos oro, plata, cobre, plomo, zinc, níquel, manganeso, hierro, molibdeno, tungsteno y minerales no metálicos, incluidos barita, cuarzo, grafito, feldespato y espato flúor.
Principio de funcionamiento
Cuando el impulsor gira, la fuerza centrífuga generada empujará la lechada de mineral (pulpa) de la zona del impulsor en todo su perímetro, creando una región de vacío. Mientras tanto, la circulación superior de la lechada se forma después de que la suspensión de mineral se succiona en la zona superior del impulsor a través del orificio de circulación en la cubierta; y la zona inferior de lodo se forma a medida que el lodo fluye hacia el centro inferior. Más tarde, el aire se aspira hacia la zona superior del impulsor a través del tubo de succión y se mezcla con la lechada de mineral allí, formando una capa de burbujas. Una vez estabilizadas, las burbujas desbordan la espuma que se lava en la celda de flotación y se convierten en burbujas mineralizadas. Luego, las burbujas suben a la superficie de la capa de espuma y se convierten en productos de espuma por el raspador.
- Esta celda de flotación autoaspirada está equipada con palas de impulsor de dos lados inclinadas hacia atrás que permiten la doble circulación de la suspensión de mineral dentro de la celda de flotación;
- El amplio espacio entre el impulsor y la cubierta proporciona mucho espacio para la succión de aire;
- Agitación mecánica y autoaspiración de aire y lodo de mineral;
- La celda de flotación autoaspirada puede integrarse con otros tipos de células de flotación para formar un conjunto unido que sirva como célula de succión para operaciones individuales.
| Modelo | Volumen efectivo (m3) | Capacidad (m3/min) | Diámetro del impulsor (mm) | Velocidad del impulsor (r.p.m) | Potencia del agitador (kW) | Potencia del rascador (kW) |
SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352-442 | 1.5 | 0.55 |
SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1.0 | 350 | 336 | 3 | 1.1 |
SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.2 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 |
SF-2 | 2 | 1.5~3 | 550 | 280 | 11 | 1.5 |
SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 |
SF-4 | 4 | 2.0-4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 |
SF-6 | 6 | 3~6 | 760 | 191 | 30 | 2.2 |
SF-8 | 8 | 4.0-8 | 760 | 191 | 30 | 2.2 |
SF-16 | 16 | 5.0-16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 |
SF-20 | 20 | 5.0-20 | 850 | 186 | 45 | 1.5 |
