Tuberías de perforación para la industria petrolera
Este tipo de tubería de perforación se utiliza ampliamente en tareas especiales de perforación de pozos así como también para el mantenimiento de yacimientos petroleros. Para la fabricación de este tipo especial de tubería se adopta una técnica de recalcado para garantizar la uniformidad de diámetro de la rosca externa y la junta.
Características
a. Una de las ventajas de los las roscas externas de esta tubería es su resistencia en casos de accidentes como derrumbes en los pozos.
b. La conexión de rosca especial de esta tubería compensa la reducción de la resistencia de torque, la cual aparece debido a la reducción del diámetro externo.
c. De gran utilidad en perforación de pozos estrechos, pozos petroleros, perforación horizontal de radio limitado, perforación vertical y perforación para obtención de gas metano de carbón (CBM).
d. Especificaciones disponibles: 2-3/8, 2-7/8, 3-1/2, 4, 4-1/2, y 5.
Este es un producto patentado por Caston. Se trata de una Tubería de perforación cuyo diámetro interior se ha incrementado mediante recalcado para que tanto la junta como el cuerpo de la tubería presenten el mismo diámetro.
Ventajas
a. Se reduce la pérdida de presión en 20%-50%.
b. Mejoramiento de la eficiencia hidráulica y velocidad de perforación.
c. La rosca de estructura interior reduce la erosión, aumenta la resistencia a la fatiga de la tubería y prolonga su vida útil.
d. La concentración de presión interna del área ensanchada se reduce considerablemente.
e. Este tipo de tubería se utiliza para la extracción de muestras de estratos.
La Tubería de perforación pesada (HWDP) se utiliza en procesos de transición entre los Lastrabarrenas y la tubería flexible.
Ventajas
a. Reduce la concentración de presión entre la tubería de perforación y el lastrabarrenas
b. Previene la adherencia de la tubería por presión diferencial
c. Evita la deformación excesiva de la parte media ensanchada
Especificaciones: 2-7/8 –6-5/8;
Estructura: soldada/integrada;
Modelo: Tubería de perforación pesada común, Tubería de perforación pesada con espiral;
Tipo de rosca: API NC31, NC38, NC40, NC46, NC50, 5-1/2FH, y 6-5/8FH
Estándares: APISPEC7-1 y APISPEC7-2
Estándares de Control de Calidad
a. Tanto el cuerpo como las juntas de son altamente resistentes al impacto y fatiga
b. Acanalado para alivio de presión en la estructura que además mejora la resistencia a la fatiga
c. Inspección del cuerpo de la tubería: 100%FLUT+100%MPI; inspección de las juntas y áreas soldadas: 100%UT+100%MPI
Rendimiento modificado
1. Las juntas son sometidas a pruebas de extracción para asegurar su perfecto funcionamiento
2. Se utiliza una técnica de roscado de laminación en frío para endurecer la rosca
3. Adicionalmente, se suelda un área de resistencia al desgaste en las juntas para incrementar la resistencia y proteger partes vitales
4.Con el objetivo de reducir costos, se aplica un recubrimiento especial de acción antiácida y anticorrosiva en la pared interna del orificio con la finalidad de prevenir la corrosión y envejecimiento.
Con el desarrollo cada vez mayor de la tecnología de perforación ultra profunda y técnicas de perforación neumática, es lógico que los estándares de seguridad de los collarines de perforación sean cada vez mayores. La tubería de aluminio es ligera y a la vez resistente, características que la hacen idónea en cada vez más sectores de la industria de la perforación. La Tubería de aluminio Caston se ha empleado en proyectos exitosos como la perforación de pozos ultra profundos SG-3 en la Península de Kola en Rusia.
Aplicaciones
a. Perforación de pozos horizontales
b. En proyectos de perforación profunda, reduce la carga de los equipos de perforación, optimizando la capacidad de perforación profunda de las perforadoras
c. Se adapta a condiciones severas como pozos con ácido sulfhídrico y otros ambientes de corrosión mediana
Ventajas (En comparación con la tubería de acero)
a. En términos generales, se ahorra bastante en la inversión inicial de tubería.
b. El peso húmedo de la aleación de aluminio se reduce en un 50%, y el peso de la tubería se reduce en un 30%. Por lo tanto, la capacidad de perforación mejora enormemente.
c. La tubería de aluminio se caracteriza por una excelente capacidad de perforación horizontal direccional y capacidad para perforación de pozos.
d. Se ahorra alrededor de 20%-30% de torque, resistencia y pérdida de agua.
e. La tubería de aluminio presenta mejor adaptabilidad a condiciones severas de pozos con ácido sulfhídrico y otros ambientes de corrosión
f. Asimismo, la tubería de aluminio es no magnética, fácil de utilizar y no daña la tubería de revestimiento.
Los Lastrabarrenas o portamechas, en ocasiones también llamados Collarines de perforación, se caracterizan por su espesor y eficiencia en tareas de barrenado de pozos. En Caston nos hemos preocupado por patentar productos de alta calidad que cumplan con las necesidades de perforación profunda en condiciones geológicas complejas. Para este producto, hemos diseñado una rosca especial en acero de la más alta calidad resistente a la torsión, entornos compuestos de azufre y de temperaturas extremadamente bajas.
Dimensiones: 3-1/8' – 11'
Modelo: Lastrabarrenas redondo, Lastrabarrenas en espiral, Lastrabarrenas no magnético
Estándares: API SPEC7-1, API SPEC7-2, API RP 7G
Diámetro exterior | Peso regular | Peso calculado | Grado del acero | Espesor de pared | Tipo de recalcado | Modelo de junta | |||
in | mm | Ib/ft | Kg/m | in | mm | ||||
2 3/8 | 60.3 | 3.65 | 6.26 | 9.32 | E .X. G. S | 0.280 | 7.11 | EU | NC26 |
2 7/8 | 73.0 | 10.40 | 9.72 | 14.48 | E .X. G. S | 0.362 | 9.19 | EU | NC31 |
3 1/2 | 88.9 | 13.30 | 12.31 | 18.34 | E .X. G. S | 0.368 | 9.35 | EU | NC38 |
3 1/2 | 88.9 | 15.50 | 14.63 | 21.79 | E .X. G. S | 0.449 | 11.40 | EU | NC38/NC40 |
4 | 101.6 | 14.00 | 12.93 | 19.26 | E .X. G. S | 0.330 | 8.38 | IU/EU | NC40 |
4 1/2 | 114.3 | 16.60 | 14.98 | 22.31 | E .X. G. S | 0.337 | 8.56 | EU/IEU | NC40/NC50 |
4 1/2 | 114.3 | 20.00 | 18.69 | 27.84 | E .X. G. S | 0.430 | 10.92 | EU | NC50 |
5 | 127.0 | 19.50 | 17.93 | 26.71 | E .X. G. S | 0.362 | 9.19 | IEU | NC50 |
5 | 127.0 | 25.60 | 24.03 | 35.79 | E .X. G. S | 0.500 | 12.70 | IEU | NC50 |
5 1/2 | 139.7 | 21.90 | 19.81 | 29.51 | E .X. G. S | 0.361 | 9.17 | IEU | 5 1/2FH |
5 1/2 | 139.7 | 24.70 | 22.54 | 33.57 | E .X. G. S | 0.415 | 10.54 | IEU | 5 1/2FH |
6 5/8 | 168.3 | 25.20 | 22.21 | 33.09 | E .X. G. S | 0.330 | 8.38 | IEU | 6 5/8FH |
6 5/8 | 168.3 | 24.24 | 24.24 | 37.10 | E .X. G. S | 0.362 | 9.19 | IEU | 6 5/8FH |
Partes de la tubería | Grado del acero | Límite elástico | Fuerza tensil | Elongación | Dureza | Ensayo de impacto Charpy (J) | ||||||
min | max | min | ||||||||||
Psi | Mpa | Psi | Mpa | Psi | Mpa | (%) | HB | HRC | Promedio | Sencillo | ||
Cuerpo de la tubería | E75 | 75000 | 517 | 105000 | 724 | 100000 | 689 | 625000A/U | - | - | 80 | 65 |
X95 | 95000 | 655 | 125000 | 862 | 105000 | 724 | 625000A/U | - | - | 80 | 65 | |
G105 | 105000 | 724 | 135000 | 931 | 115000 | 793 | 625000A/U | - | - | 80 | 65 | |
S135 | 135000 | 931 | 165000 | 1138 | 145000 | 1000 | 625000A/U | - | - | 80 | 65 | |
Costuras de soldadura | Unión de la herramienta | 120000 | 827.4 | - | - | 140000 | 965.3 | ≥ 13% | ≥ 285 | - | 80 | 65 |
E75 | 75000 | 517 | - | - | 100000 | 689 | ≥ 13% | - | ≤ 37 | 40 | 27 | |
X95 | 88000 | 609 | - | - | 103000 | 712 | ≥ 13% | - | ≤ 37 | 40 | 27 | |
G105 | 95000 | 655 | - | - | 105000 | 724 | ≥ 13% | - | ≤ 37 | 40 | 27 | |
S135 | 105000 | 724 | - | - | 115000 | 793 | ≥ 13% | - | ≤ 37 | 40 | 27 |