Prensa vulcanizadora de caucho con resorte neumático
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Parámetros
| Modelo | XLB-Q1000×1000/2.50MN |
| Fuerza de sujeción nominal (MN) | 2.5 |
| Presión total de trabajo (T) | 250 |
| Tipo de estructura | Estructura de columnas |
| Tamaño de la placa calefactora (mm) | 1000x1000x88 (con ranuras en T para fijación del molde) |
| Número de capas de trabajo | 1 |
| Velocidad de sujeción (mm/s) | ≥15 |
| Velocidad de apertura del molde (mm/s) | ≥20 |
| Medio de placa calefactora | Vapor saturado (presión: 1.6MPa) |
| Mold cavity medium | Nitrógeno (Presión: 3.0MPa) |
| Área de la cavidad del molde (cm²) | 3000 |
| Rango de espesor de molde aplicable (mm) | 250-330 |
| Presión del sistema hidráulico (MPa) | 20 |
| Número de cilindros hidráulicos principales | 4 |
| Altura de la superficie superior de la placa inferior desde el suelo (mm) | 800 |
Estructura y características del equipo
- La prensa vulcanizadora de caucho tiene una estructura de columna. Sus componentes principales incluyen: cuatro columnas, cilindros hidráulicos principales, bastidores superior e inferior, placas calefactoras, placas de aislamiento térmico, unidad de potencia hidráulica y sistema de control de vapor.
- Tanto las placas calefactoras superior como inferior están equipadas con ranuras en T de un solo lado. Disposición de las ranuras en T: estructura tipo X, tamaño M20.
- Los marcos superior e inferior están fabricados con placas de acero Q235-B. Para garantizar la precisión, la prensa incorpora funciones como corte automático para la preparación del material, ranuras de soldadura mecanizadas con cepilladora y soldadura con protección de gas CO2 con alambre de soldadura de aleación. La tensión de soldadura se alivia completamente para evitar deformaciones durante el funcionamiento a largo plazo, garantizando así la estabilidad estructural y la calidad del producto.
- Las placas calefactoras están fabricadas con placas de acero Q235 laminadas de longitud fija doble, con una rugosidad superficial de Ra 1.6. Cada placa calefactora cuenta con una zona de calentamiento independiente. Los canales de vapor internos están estratégicamente dispuestos con una separación de 70-90mm. Se instalan válvulas de bola manuales en ambos extremos de cada manguera metálica para facilitar la sustitución y reducir las fugas de vapor durante el mantenimiento.
- Se instala una capa de aislamiento térmico de 20mm de espesor en la parte superior de la placa calefactora superior y en la inferior de la placa calefactora inferior.
Material de aislamiento: panel aislante de resina sin amianto.
Resistencia a la presión: ≥400kg/cm²
Conductividad térmica: 0.33W/m·K
Resistencia a la temperatura: 220-250℃
Este diseño garantiza un aislamiento térmico eficaz, reduce las pérdidas por transferencia de calor, ofrece una larga resistencia a la deformación por compresión local y una vida útil de más de 8 años en condiciones normales de funcionamiento. - El sistema hidráulico está diseñado según los requisitos del proceso y las secuencias de movimiento. Equipado con válvulas de seguridad y monitorización de presión multinivel, el sistema garantiza que la presión de operación se mantenga dentro del límite máximo permitido. Se utilizan válvulas de cartucho o válvulas montadas en colector para facilitar el mantenimiento y garantizar un sellado fiable.
- El sistema de control eléctrico cuenta con un sistema de control PLC con pantalla táctil, con interfaz de operación bilingüe disponible en chino e inglés. La pantalla táctil muestra y registra: presión de vulcanización, temperatura de la placa calefactora, curvas de temperatura-presión de vulcanización, curvas históricas, información de alarmas de temperatura y presión, tiempo de vulcanización, tiempo de escape y ciclos de escape.
Esta configuración permite una operación intuitiva, un control preciso y una trazabilidad completa del proceso.
Apariencia de la máquina