Visor de cristal
Aplicaciones:
El visor de cristal se usa ampliamente en los diferentes tipos de bombas herméticas para observar las condiciones dentro del contenedor. Nuestro visor se fabrica mediante un proceso de sinterización a alta temperatura que le otorga una buena impermeabilidad, gran capacidad de resistencia a altas presiones y una superficie transparente que facilita la observación. Por otro lado, proporcionamos un servicio personalizado a nuestros clientes para la fabricación de visores resistentes a la alta presión con una estupenda visibilidad.
| Modelo | Especificación de la Rosca | Tamaño del orificio de observación: mm | Película reflectiva | Tamaño externo: mm | Tratamiento de superficie | Presión máxima | |
| SC-5-746B | M30*1.5 | Φ22.1-6mm | Yes | SW36*17.5 | Niquelado no electrolítico | 6MPa | |
| SC-5-746B-1 | 1-1/8-18UNEF-2A | Φ22.1-6mm | No | SW36*17.5 | Niquelado no electrolítico | 6MPa | |
| SC-5-746C | M27*1.5 | Φ22.1-6mm | Yes | SW36*17.5 | Niquelado no electrolítico | 6MPa | |
| SC-5-745 | M24*1.5 | Φ18-6mm | No | SW30*24 | Niquelado no electrolítico | 8MPa | |
| SC-5-51 | M22*1.0 | Φ12.5-6mm | No | Φ22*9.8 | Niquelado no electrolítico | 10MPa | |
| SC-5-570 | 3 brida de orificio | Φ27.5-6mm | Ventana ondulada | Φ22*7.2 | Niquelado no electrolítico | 5MPa | |
| SC-5-570-4 | 4 brida de orificio | Φ27.5-6mm | Ventana ondulada | Φ22*7.2 | Niquelado no electrolítico | 5MPa |
Materiales:
Cuerpo: #1215
Vidrio: vidrio de cal sodada
- 1.Recepción de los materiales
- 2.Inspección de entrada
- 3.Grabado con aguja de acero
- 4.Eliminación de aceite de la tapa metálica
- 5.Montaje y sinterización
- 6.Inspección de hermeticidad
- 7.Recubrimiento químico con níquel
- 8.Soldadura
- 9.Proceso de silicio
- 10.Inspección de las propiedades eléctricas
- 11.Inspección física
- 12.Inspección de control de calidad
- 13.Embalaje
- 14.Envío
Tratamiento de la superficie:
Usamos la técnica de galvanoplastia ecológica, que es un niquelado no electrolítico con un espesor de 3-5 μm. La capa de níquel no contiene sustancias peligrosas como mercurio, plomo, cadmio o cromo, cumpliendo así con los estándares de la Unión Europea. Además, esta técnica pasó la prueba ambiental de la SGS.
- Capacidad de resistencia a la corrosión: después de una prueba de 12 horas con 5% de rocío salino, el área oxidada no debe exceder el 5% del área total de conformidad con la norma de ISO 9227-2017
- Prueba salina estándar: GB/T2423.17, IEC60068-2-11, ISO4628-3
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