Visor de cristal

Visor de cristal
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Aplicaciones:
El visor de cristal se usa ampliamente en los diferentes tipos de bombas herméticas para observar las condiciones dentro del contenedor. Nuestro visor se fabrica mediante un proceso de sinterización a alta temperatura que le otorga una buena impermeabilidad, gran capacidad de resistencia a altas presiones y una superficie transparente que facilita la observación. Por otro lado, proporcionamos un servicio personalizado a nuestros clientes para la fabricación de visores resistentes a la alta presión con una estupenda visibilidad.

Parámetros
Modelo Especificación de la Rosca Tamaño del orificio de observación: mm Película reflectiva Tamaño externo: mm Tratamiento de superficie Presión máxima
SC-5-746B M30*1.5 Φ22.1-6mm Yes SW36*17.5 Niquelado no electrolítico 6MPa
SC-5-746B-1 1-1/8-18UNEF-2A Φ22.1-6mm No SW36*17.5 Niquelado no electrolítico 6MPa
SC-5-746C M27*1.5 Φ22.1-6mm Yes SW36*17.5 Niquelado no electrolítico 6MPa
SC-5-745 M24*1.5 Φ18-6mm No SW30*24 Niquelado no electrolítico 8MPa
SC-5-51 M22*1.0 Φ12.5-6mm No Φ22*9.8 Niquelado no electrolítico 10MPa
SC-5-570 3 brida de orificio Φ27.5-6mm Ventana ondulada Φ22*7.2 Niquelado no electrolítico 5MPa
SC-5-570-4 4 brida de orificio Φ27.5-6mm Ventana ondulada Φ22*7.2 Niquelado no electrolítico 5MPa

Materiales:
Cuerpo: #1215
Vidrio: vidrio de cal sodada

Proceso de sinterización
  • 1.Recepción de los materiales
  • 2.Inspección de entrada
  • 3.Grabado con aguja de acero
  • 4.Eliminación de aceite de la tapa metálica
  • 5.Montaje y sinterización
  • 6.Inspección de hermeticidad
  • 7.Recubrimiento químico con níquel
  • 8.Soldadura
  • 9.Proceso de silicio
  • 10.Inspección de las propiedades eléctricas
  • 11.Inspección física
  • 12.Inspección de control de calidad
  • 13.Embalaje
  • 14.Envío

Tratamiento de la superficie:
Usamos la técnica de galvanoplastia ecológica, que es un niquelado no electrolítico con un espesor de 3-5 μm. La capa de níquel no contiene sustancias peligrosas como mercurio, plomo, cadmio o cromo, cumpliendo así con los estándares de la Unión Europea. Además, esta técnica pasó la prueba ambiental de la SGS.

  • Capacidad de resistencia a la corrosión: después de una prueba de 12 horas con 5% de rocío salino, el área oxidada no debe exceder el 5% del área total de conformidad con la norma de ISO 9227-2017
  • Prueba salina estándar: GB/T2423.17, IEC60068-2-11, ISO4628-3

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