Planta dosificadora de hormigón HZS

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Especificaciones de la planta dosificadora de hormigón serie HZS

Tipo		HZS60	HZS90	HZS120	HZS180	HZS240
Producción teórica (m³/h)		60	90	120	180	240
Mezclador	Modelo	MAO1500/1000	MAO2250/1500	MAO3000/2000	MAO4500/3000	MAO6000/4000
	Potencia (KW)	2×22	2×30	2×37	2×55	2×75
	Capacidad de descarga (m³)	1	1.5	2	3	4
	Diámetro de los agregados (mm)	60	80	80	150	150
Contenedor de agregados (m³)		13	13	20	30	40
Capacidad de la cinta transportadora (t/h)		300	450	550	650	900
Precisión de pesaje	Agregados (Kg)	1200±2%	2000±2%	2200±2%	3000±2%	4200±2%
	Cemento (Kg)	600±1%	1000±1%	1200±1%	1800±1%	2200±1%
	Cenizas volantes (Kg)	300±1%	400±1%	400±1%	500±1%	800±1%
	Agua (Kg)	350±1%	500±1%	500±1%	800±1%	1000±1%
	Aditivos (Kg)	30±1%	50±1%	50±1%	80±1%	80±1%
Potencia total (KW)		85	115	130	170	220
Altura de descarga (M)		≥3.8	≥3.8	≥3.8	≥3.8	≥3.8

Características de la planta dosificadora de hormigón HZS

Estabilidad y larga vida útil: integra las tecnologías más avanzadas del mundo.
Fiabilidad avalada por 30 años de experiencia en la fabricación de plantas mezcladoras de hormigón.
Estructura modular estacionaria de instalación fácil y rápida.
Mezclador Sicoma de excelente rendimiento de mezcla, alta eficiencia y elevada productividad.
Posee un sistema de control de doble computadora que facilita la operación.
Diseño ecológico con sistema de recolección de polvo y baja contaminación acústica.

Estupendo rendimiento de mezcla

El mezclador horizontal de doble eje posee una gran capacidad de mezcla y una alta capacidad de producción. Los ejes mezclan los materiales con una gran intensidad para lograr una tasa de uniformidad máxima.
Los ejes de mezcla cuentan con la tecnología antiaglomerante para evitar que el cemento se adhiera a los ejes. Las juntas de los ejes utilizan estructuras multiselladas para prevenir eficazmente la fuga de la lechada, y los cojinetes de los ejes de diseño externo son reemplazables.
Las paletas, brazos y hojas de mezcla están hechas con aleaciones de alto contenido de cromo y manganeso. Dado que las paletas de mezcla son resistentes al desgaste, aumentan el período de recambio y reducen los costes, mejorando así la fiabilidad y durabilidad de la máquina.
El sistema de engrase controlado por el sistema de control central lubrica los puntos de engrase con una posición, tiempo y cantidad fijos. Este confiable y eficiente sistema de lubricación reduce el consumo de aceite y es fácil de mantener.
El sistema de desaceleración dispone de desaceleradores cerrados y sincronizados de alta velocidad. Su estructura compacta, notable eficiencia de transmisión y mantenimiento sencillo aumentan notablemente la fiabilidad y durabilidad del equipo.
La apertura de la puerta de descarga se puede ajustar a través del sistema hidráulico de acuerdo con los requerimientos. Cuando la máquina se detiene accidentalmente, la función de descarga de emergencia permite abrir manualmente la puerta de descarga y vaciar los materiales mezclados restantes.

Dosificadora de agregados

La dosificadora con 3-5 tolvas de agregados se puede montar en función de los requerimientos específicos. Las tolvas de pesaje independientes y la cinta transportadora bajo las tolvas se pueden diseñar con una estructura de acero, una estructura enterrada o una estructura semienterrada. Los agregados se pueden alimentar en las tolvas a través del cargador o la cinta transportadora.
Las puertas y la velocidad de descarga de la tolva son controladas por la computadora a través del cilindro. Después del pesaje, los agregados se transportan a la tolva de transición.
Los agregados se pesan de forma individual o acumulativa con una precisión garantizada. La precisión de la proporción de los agregados es controlada por el sistema computarizado, el cual es capaz de realimentar automáticamente los agregados si el peso es insuficiente y alertar en caso de sobrepeso.

Transportador de agregados

Los agregados son conducidos a la tolva mediante la cinta transportadora de ≤20° de inclinación, el dispositivo de tensión de gravedad o la cinta transportadora con el fin de ahorrar espacio.
Las cintas transportadoras con cerramiento están diseñadas para evitar el rebosamiento de los agregados y reducir el ruido.

Torre de mezclado

La torre de mezclado presenta un moderno diseño modular. Todas las piezas de la estructura están conectadas a través de pernos y tuercas para simplificar el montaje y desmontaje de la planta y reducir el tiempo y los costes de instalación y prueba.
Posee una estructura compacta hecha con placas de acero coloreadas que es a prueba de ruido, polvo y calor.
Cuenta con plataformas y escaleras para la reparación y mantenimiento con suficiente espacio.
Tiene un sistema de lavado con bombas de alta presión de control automático y control manual.
Presenta una estructura de diseño cerrado con un transportador de agregados cerrado e iluminación exterior de 360° que posibilitan la operación bajo cualquier tipo de clima.
La torre de mezclado se puede diseñar con forma lineal, forma de “L” y forma de “T”. También es posible crearla con otros tipos de diseño de acuerdo con los requerimientos específicos.

Pesaje de la mezcla de agua y materiales

El pesaje y suministro de agua son controlados por sensores de pesaje de precisión, válvulas de mariposa neumáticas y válvulas de bola que garantizan la exactitud del pesaje.
De forma simultánea, se puede rociar el agua presurizada por la bomba para luego mezclarse rápidamente con los materiales en el mezclador, recoger el polvo y lavar el mezclador.
El sistema de pesaje de los aditivos líquidos con sensor de pesaje posee un dispositivo especial a prueba de fugas. Los aditivos mezclados con el agua son rociados hacia el mezclador.

Transporte y pesaje del cemento y las cenizas de carbón

El cemento y las cenizas de carbón son conducidos por el transportador de tornillo para su pesaje a través de sensores de alta precisión de control computarizado.
La tolva de pesaje alimenta el cemento y las cenizas de carbón al mezclador luego de la apertura de la válvula de mariposa hidráulica. Cuando el peso alcanza el valor establecido, la computadora envía la señal para detener el transportador de tornillo.
Se pueden crear diferentes fórmulas de pesaje según la calidad de los materiales para realizar un almacenamiento, transporte y pesaje correctos.

Sistema de control

El sistema de control dispone de dos computadoras industriales, una se encarga del control de la producción y la otra de la gestión de la producción. El sistema de control lleva a cabo las siguientes funciones:
A. Control automático y manual de fácil operación;
B. Visualización dinámica del proceso de producción y monitoreo en tiempo real;
C. Almacenamiento de los parámetros de producción en la computadora e impresión de los reportes estadísticos de la producción diaria, mensual y anual;
D. Precisión de pesaje: realimentación automática si el peso es insuficiente y advertencia en caso de sobrepeso;
E. Con la ayuda del sistema de monitoreo en el cuarto de control, los operadores podrán conocer y supervisar las condiciones de operación de la planta de mezcla.

La computadora de gestión es una computadora de apoyo para el control de todo el sistema eléctrico. Cuando la computadora de control está fuera de servicio, la computadora de gestión se puede convertir en la computadora de control de la producción.
Solución de problemas a distancia a través de la teleasistencia y el internet, lo que aumenta la capacidad del usuario para resolver los problemas del sistema.
El cuarto de control, hecho con placas coloreadas de acero, es espacioso, a prueba de ruido y aislante térmico, lo que mantiene la temperatura adecuada de los componentes eléctricos y aumenta el confort durante el trabajo.

Notable protección ambiental

Todos los materiales en polvo se procesan en un ambiente cerrado, desde la conducción, dosificación, agrupamiento y alimentación, hasta la mezcla.
El mezclador principal, la tolva de pesaje del cemento y la tolva de pesaje de las cenizas de carbón están conectados a los tubos de succión y al filtro de extracción forzada de polvo.
La pulverización de agua favorece la mezcla con el cemento y la recolección del polvo.
Las placas resistentes al polvo y los filtros de extracción forzada de polvo de las puertas de descarga de los agregados minimizan la emisión de polvo y la contaminación.
La torre de mezclado y la cinta transportadora con cerramiento reducen en gran medida el polvo y el ruido.

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