En todos nuestros equipos utilizamos fuentes láser de fibra óptica de la marca IPG ya que poseen una eficiencia de conversión fotoeléctrica que puede llegar hasta 30% y tienen una vida de servicio de más de 100,000 horas.

Otro aspecto a tomar en cuenta para mantener el buen estado de la fuente láser es el desempeño de disipación térmica, especialmente cuando se opera a miles de watts de ultra alta potencia. Si bien es cierto que IPG cuenta con su propio dispositivo de enfriamiento, nosotros hemos instalado un sistema de alta precisión de operación continua para el control de la temperatura y humedad, con lo cual aseguramos condiciones ambientales óptimas. Finalmente, de acuerdo a las necesidades de potencia y especificaciones técnicas, instalaremos la fuente láser más adecuada para la mesa cortatubos.

El cabezal de corte láser de corte está constituido por una boquilla, lentes de enfoque y un sistema de rastreo que le permite moverse de acuerdo a los parámetros de corte programados.

Nosotros nos encargamos de dotar a nuestros equipos con el cabezal de corte láser adecuado a las necesidades específicas de nuestros clientes. En el caso de placas gruesas, además de necesitar gran potencia, se necesita lentes de longitud focal mayor de forma que se obtenga densidad de energía suficiente en el haz láser para efectuar el corte sobre placas de mayor espesor. Por otra parte, en el caso de placas metálicas delgadas se utilizan lentes de enfoque a corta distancia ya que no se necesita de gran potencia de salida.

Además, los cabezales de corte láser cuenta con función de enfoque automático, lo cual descarta por completo el cambio de lentes de acuerdo a los diferentes tipos de espesor de las placas.

La precisión de la mesa de corte está relacionada directamente con la calidad del corte láser, por lo tanto, hemos dedicado un apartado especial a su diseño y fabricación. Después de templar la placa de metal a altas temperaturas, los procesos de soldadura y mecanizado son mínimos, por lo que los errores de maquinado ocasionados por la vibración de la estructura se reducen significativamente.

Por otra parte, con el propósito de mejorar la rigidez y aumentar la precisión de la estructura de este equipo, la hemos ha tratado en hornos eléctricos CNC. Finalmente, hemos añadido un recubrimiento especial a la estructura del equipo el cual puede llegar a extender la vida útil de la carcasa por un lapso de por lo menos 20 años.

La pantalla táctil de todos nuestros equipos de corte láser de fibra óptica se han diseñado y desarrollado en esfuerzo conjunto Bystronic/DNE. El resultado ha sido más que satisfactorio: hemos dado origen a una interfaz de operación sencilla, conveniente y flexible.