Aplicador de tapas (70-90 tapas/min), DCL-28D

Envasadora de toallitas húmedas que integra la alimentación, el etiquetado y la aplicación de tapas

Parámetros clave

Velocidad de producción 70-90 tapas por minuto
Velocidad de diseño 100 tapas por minuto

Este aplicador de tapa de toallitas húmedas completamente automático está diseñado para satisfacer las demandas de alta velocidad y precisión en líneas de producción modernas. Con un avanzado sistema de control de visión Delta y cuatro ranuras de alimentación de tapas, este equipo alcanza una impresionante capacidad de 70-80 paquetes por minuto, garantizando un funcionamiento fluido y eficiente.

Con su control de visión de alta precisión, la máquina captura imágenes de cada paquete semiacabado para asegurar una alineación perfecta antes de colocar la tapa. Además, el sistema integrado de alimentación y colocación se encarga automáticamente de las tareas de etiquetado, pegado y colocación de las tapas, optimizando cada etapa del proceso de envasado.Equipada con cajas de pegamento termofusible y unidades de recubrimiento de cola, esta máquina garantiza un sellado confiable y de alta calidad. Los mecanismos servocontrolados, como los recogedores y aplicadores de tapas, aseguran resultados consistentes mientras minimizan el desperdicio de materiales.

Los rieles guía proporcionan una alineación precisa de los productos a lo largo de todo el proceso, y la operación sencilla, gracias a los controles intuitivos y la tecnología avanzada, ofrece una experiencia de uso confiable y eficiente.Por último, su versatilidad permite que esta máquina sea compatible con diversos tamaños y formatos de toallitas húmedas, adaptándose fácilmente a diferentes necesidades de producción. Esto la convierte en la solución ideal para empresas que buscan mejorar la calidad y velocidad de su línea de envasado de toallitas húmedas.

Transporte de producto semiacabado → detección por cámara → alimentación de tapas → etiquetado de tapas → pegado de tapas → aplicación de tapas → producto terminado

Sistema de transporte: Transporta productos semiacabados → imagen de producto → aplicación de tapas → salida del producto terminado
Rieles guía: Mantiene el producto alineado en el centro para una colocación precisa
Detección de cámara: consta de una cámara, una lente, una fuente de luz y un controlador de visión, que se utilizan para capturar la posición del producto y compararla con la configuración del sistema para la alineación
Colocación de tapas: 4 sets de alimentadores de tapas, 2 sets activos y 2 sets de reserva, con rotación automática en ausencia de tapas y un sistema de alarma para notificar las tapas faltantes
Etiquetado de la tapa: Aplica la etiqueta de la tapa. Se detiene automáticamente si no se detecta ninguna tapa
Entrega de tapas: Una cinta con un bloque de tapones alimenta las tapas a la posición designada. Controlado por variador de frecuencia
Pegado de tapas: La bomba dosificadora suministra cantidades precisas de cola a la unidad de recubrimiento de cola, con sincronización de la bomba ajustable a través de la pantalla táctil
Recubrimiento de pegamento: Compuesto por una caja de pegamento, un molde de recubrimiento y un cilindro, con el cilindro controlando el movimiento del molde, subiendo para pegar y bajando para descargar
Molde de recubrimiento: diseñado a medida basado en el patrón de recubrimiento de la tapa para una aplicación eficiente, lo que garantiza un pegado limpio y preciso sin desbordamiento ni obstrucción.
Brazo robótico de recogida de tapas: recoge la tapa → aplica pegamento → entrega la tapa al molde de recubrimiento, con alineación servocontrolada para mayor precisión.
Brazo robótico de colocación de tapas: Recoge la tapa → la coloca con precisión en el paquete de toallitas húmedas, con alineación servocontrolada para garantizar una colocación perfecta de la tapa