Envasadora de bolsas prefabricadas, llenado con 2 boquillas
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Flujo del proceso
- Carga de doble bolsa
- Recogida de doble bolsa
- Apertura de doble bolsa
- Inyección de aire doble (asistencia de aire para la apertura de la bolsa)
- Llenado doble
- Expansión de doble bolsa
- Sellado térmico
- Sellado por enfriamiento
- Descarga de la bolsa terminada
- Transporte de la bolsa terminada
Características
- Estas envasadoras de bolsas prefabricadas permiten envasar de forma estable diversos estilos de bolsas, incluyendo bolsas con sellado en tres y cuatro lados, bolsas stand up y bolsas de formas especiales.
- Se pueden seleccionar diferentes sistemas de llenado según el producto, por lo que la misma plataforma se puede utilizar para polvos, gránulos, líquidos y materiales viscosos sin modificar la estructura básica de la máquina.
- Todas las piezas principales en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 304, junto con componentes de aluminio anodizado y plásticos aptos para uso alimentario, cumpliendo con los requisitos GMP para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
- La envasadora de bolsas está equipada con un sistema de control PLC para coordinar los movimientos de recogida, apertura, llenado y sellado de la bolsa, de modo que cada paso se ejecuta de forma sincronizada y todo el proceso se mantiene fluido y estable durante la producción continua.
- Incluye una función de detección de apertura de la bolsa, por lo que el llenado solo se realiza cuando la bolsa está correctamente abierta, reduciendo así el desperdicio de producto. El sellado también se bloquea cuando no hay producto en la bolsa, lo que ayuda a evitar el uso innecesario de material de embalaje.
- La configuración de dos boquillas permite procesar dos bolsas por ciclo, lo que supone un aumento de eficiencia de más del 80% en comparación con los equipos de una sola boquilla. La producción teórica combinada puede alcanzar hasta 100 bolsas por minuto.
- Según las necesidades de producción, la máquina de envasado de bolsas puede equiparse con sistemas adicionales como codificadoras, básculas de control, estuchadoras, encajadoras, etiquetadoras y paletizadoras, lo que permite ampliar la línea a una configuración más automatizada con menor manipulación manual.
Especificaciones
| Modelo | 180DG | |
| Parámetros de embalaje | Tamaño mínimo de la bolsa (ancho × alto) | 60×130mm |
| Tamaño máximo de la bolsa (ancho × alto) | 90×250mm | |
| Volumen máximo de llenado | 200ml | |
| Velocidad de empaquetado (bolsas/min) | ≤100 | |
| Especificaciones del equipo | Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | 2400mm×1100mm×1400mm |
| Peso total de la máquina | 900kg | |
| Condiciones de funcionamiento | Temperatura ambiente | -10℃-+55℃ |
| Humedad relativa (sin condensación) | < 85% | |
| Fuente de alimentación | AC380V, 50Hz | |
| Presión de aire de trabajo | 0.6Mpa | |
| Consumo de aire | 560L/min | |
| Potencia del motor principal | 3.5Kw | |
Detalles
Sección de recogida y llenado de bolsas
Pinzas para bolsas, panel de control HMI, tanque de producto líquido, sistema de transporte
¿Cómo pueden los sistemas de envasado en bolsas prefabricadas manejar productos espesos como salsas, cremas o pastas?
¿Cómo pueden los sistemas de envasado en bolsas prefabricadas manejar productos espesos como salsas, cremas o pastas?
Para productos densos como salsas, cremas o pastas, estas máquinas utilizan dosificadores específicos accionados por pistón o servomotor. Estos sistemas de llenado introducen el producto en la bolsa de forma controlada y constante, garantizando un llenado uniforme y manteniendo limpia la zona de sellado. Esto ayuda a evitar fugas y asegura un cierre hermético y fiable.
¿Qué debe tener en cuenta una nueva marca de cosméticos al utilizar sobres prefabricados para lociones o geles?
¿Qué debe tener en cuenta una nueva marca de cosméticos al utilizar sobres prefabricados para lociones o geles?
Al envasar lociones o geles, es importante comprobar que el sistema de llenado sea adecuado para la viscosidad del producto, que el sellado sea limpio y uniforme, y que la forma y el acabado del envase refuerce la imagen visual de la marca, especialmente en el caso de productos pequeños y de alta gama, donde la apariencia y la calidad del envase influyen notablemente en la percepción del cliente.
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