Rodillos corrugadores cromados
Accesorios para maquinaria de cartón corrugado
Estos rodillos, recubiertos con cromo duro, se utilizan en corrugadoras para garantizar un corrugado preciso y prolongar la vida útil durante la fabricación de cartón corrugado
- Fabricado a partir de una aleación de acero 50CrMoA, reconocida por su gran resistencia y solidez estructural, este componente está diseñado para soportar las condiciones más exigentes.
- Su superficie cuenta con un recubrimiento de cromo duro superior a 0.08 mm, otorgándole una protección excepcional frente al desgaste y garantizando un rendimiento prolongado.
| Tipo de flauta | A | C | CB | B | BE | E | F | G | N | O |
| Perfil de la flauta | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV |
| Número de flautas (flautas/300mm) | 30±2 | 39±3 | 44±2 | 50±2 | 66±3 | 90±10 | 124±10 | 185±12 | 200±15 | 267 (o personalizado) |
| Altura de la flauta | 4.6-4.9 | 3.6-3.9 | 3.0-3.5 | 2.6-2.9 | 1.9-2.1 | 1.1-1.5 | 0.7-0.8 | 0.5-0.65 | 0.4-0.5 | 0.25-0.35 |
| Coeficiente de ondulación (T.U.R) | 1.51-1.59 | 1.44-1.51 | 1.42-1.49 | 1.36-1.42 | 1.4-1.41 | 1.29-1.39 | 1.22-1.26 | 1.2-1.25 | 1.15 (o personalizado) | 1.14 (o personalizado) |
* Nota: La forma y dimensiones de las ondulaciones se personalizan, en función de las especificaciones del cliente y del gramaje tanto del papel liner y el ondulado utilizados en la producción.
Cada uno de nuestros componentes están fabricados a partir de acero aleado 50CrMoA, seleccionado por su alta resistencia mecánica y estabilidad estructural bajo condiciones operativas exigentes. Luego de un proceso integral de tratamiento térmico y rectificado de precisión, cada unidad alcanza tolerancias dimensionales estrictas, fundamentales para mantener la eficiencia operativa en líneas de producción de cartón corrugado.
La superficie de trabajo se recubre con una capa de cromo duro superior a 0.08 mm, aplicada específicamente para disminuir la fricción en las crestas del medio acanalado. Esta capa brinda una resistencia extraordinaria al desgaste, preservando la forma y simetría del perfil corrugado incluso después de un uso prolongado, lo cual contribuye a extender la vida útil funcional del componente. El acabado final es liso, reflectante y muy duradero, apto para condiciones de operación estándar donde se requiere una calidad de salida constante. De forma adicional, se ofrecen servicios especializados de reacondicionamiento, incluyendo rectificado y recromado, que permiten recuperar componentes desgastados a su estado operativo óptimo, optimizando así los costos de mantenimiento y prolongando los ciclos de reemplazo.
Ideales para líneas de producción convencionales, estos rodillos con acabado cromado permiten fabricar distintos tipos de cartón corrugado, adaptándose con precisión a perfiles como A, B, C, E, F y N. Su versatilidad los convierte en una opción confiable para cubrir una amplia variedad de necesidades de empaques y formatos.
- Cada diseño de onda se desarrolla con herramientas digitales de alta precisión, adaptándose a diferentes tipos de perfiles como A, B, C, E, F y N. Las dimensiones básicas como el diámetro, la longitud, la altura de la onda y la densidad de ondulaciones por metro se definen con exactitud para asegurar un funcionamiento eficiente, prolongar la vida útil del componente y mantener la calidad del producto final.
- El cuerpo del rodillo se forja en acero aleado 50CrMoA de alta resistencia, esto garantiza una estructura resistentecon gran estabilidad incluso bajo condiciones de trabajo complejas.
- Gracias al uso de rectificadoras CNC de última generación, se alcanza una precisión de redondez de hasta 10 micras, cumpliendo con los estándares de fabricación internacional. Al combinar esto con nuestros perfiles de onda optimizados, los rodillos están diseñados para responder a las exigencias de las líneas de producción actuales, donde se requiere velocidad, eficiencia y calidad constante.
- Asi mismo, se aplica un riguroso tratamiento térmico en varias etapas que incluye procesos repetidos de alivio de tensiones y endurecimiento superficial por inducción, logrando una dureza superior a HRC 58 (HS 73 – 80) de manera uniforme en toda la superficie, sin zonas débiles ni inconsistencias.
Fabricado con acero de aleación forjado 50CrMoA, suministrado por Zhongyuan Special Steel, uno de los fabricantes más reconocidos de China, este material garantiza un excelente desempeño incluso en las condiciones más exigentes. Su alta resistencia mecánica, excelente durabilidad frente al desgaste y estabilidad ante cambios térmicos lo convierten en la opción ideal para rodillos corrugadores que deben funcionar a altas velocidades y con máxima precisión.
- Acero de aleación forjado 50CrMoA para mayor resistencia y durabilidad
- Espesor del cuerpo del rodillo corrugador ≥ 75 mm
Para maximizar la durabilidad y mantener un funcionamiento constante, se aplica un recubrimiento de cromo duro con un espesor controlado entre 0.08 y 0.10 mm. La uniformidad del recubrimiento, tiene una tolerancia de apenas ±0.01 mm, garantiza una superficie resistente al desgaste que mantiene su integridad incluso bajo condiciones complejas.
El rodillo se somete a un proceso de endurecimiento multietapa que incluye nitruración, temple, revenido y enfriamiento criogénico a –190 °C. Esta secuencia optimizada no solo fortalece la superficie, sino que también estabiliza la estructura interna, alcanzando una dureza superficial de HRC ≥ 60. El resultado es una resistencia sobresaliente al desgaste y una prolongación significativa de la vida útil operativa.
- Tratamiento térmico combinado
- Nitruración
- Temple por inducción de frecuencia media
Nuestros productos se embalan cuidadosamente para garantizar su integridad durante el transporte. Cada unidad se sella al vacío con una capa protectora contra la oxidación y se coloca en cajas de madera reforzada, diseñadas específicamente para soportar impactos y condiciones exigentes de envíos marítimos internacionales de larga distancia. Esta protección asegura que el producto llegue en perfectas condiciones, listo para utilizarse inmediatamente.
Nuestro sistema de control de calidad se basa en un riguroso proceso de 12 etapas que supervisa minuciosamente cada fase de producción, desde la selección de las materias primas hasta la inspección final del producto terminado. Con ello buscamos garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión, durabilidad y rendimiento.
El proceso incluye:
Prueba de materia prima → estanqueidad de la soldadura → equilibrado dinámico → dureza, perfil y dimensiones de la onda → prueba de presión → espesor del recubrimiento → inspección final
