Llenar con precisión líquidos de viscosidad variable, especialmente sin fugas, derrames ni desperdicio de producto, es un desafío común en muchos entornos de producción automatizados. Desde salsas pegajosas hasta detergentes suaves, cada tipo de producto requiere un manejo específico para garantizar resultados consistentes y de alta calidad. Para satisfacer estas necesidades, la llenadora automática con bomba magnética lineal ofrece una solución limpia y precisa para líquidos de viscosidad baja, media y alta. Impulsada por tecnología de accionamiento magnético, garantiza un llenado sin fugas y de alta precisión en diversas aplicaciones. Este equipo es adecuado para productos no corrosivos como mermeladas, salsas, detergentes, suavizantes, condimentos, ungüentos y lubricantes, lo que lo convierte en una opción confiable para las industrias alimentaria, química, farmacéutica y petrolera. Su diseño modular permite ajustes sencillos para adaptarse a diferentes formas y tamaños de botellas, combinando un rendimiento eficiente con una operación intuitiva.

• Industria alimentaria: Ideal para envasar mermeladas, salsas, condimentos, aceites comestibles y miel.
• Cosmética y cuidado personal: Apto para productos como champú, acondicionador, gel de ducha y cremas.
• Sector químico: Para productos como medicamentos para acuicultura, pesticidas, grasas y adhesivos.

• El sistema de bomba magnética elimina los sellos mecánicos, lo que previene fugas y protege tanto a los operadores como a la maquinaria de la exposición prolongada a aditivos químicos. Esta configuración funciona especialmente bien con detergentes que contienen surfactantes y fragancias.
• El flujo suave y uniforme reduce la fluctuación del líquido, lo que ayuda a mantener una precisión de llenado constante. Esto es especialmente importante al manipular pequeñas dosis o productos químicos de alto valor.
• Tanto la velocidad como el caudal se pueden ajustar mediante un control de frecuencia variable, lo que permite una adaptación flexible a diferentes formas y volúmenes de contenedores.
• El líquido se extrae directamente del tanque sin usar cilindros de pistón, lo que facilita la limpieza y aumenta la higiene del sistema en comparación con los diseños tradicionales.

• El proceso de llenado es altamente preciso, con un margen de error máximo de ±0.2%. Por ejemplo, un llenado de 1000ml tendrá una variación máxima de tan solo ±2ml, lo que garantiza resultados fiables y consistentes en cada botella.
• Una interfaz táctil permite a los operadores configurar y almacenar parámetros como el volumen, la velocidad de llenado y los números de lote. El sistema también permite la trazabilidad de datos, lo que facilita la gestión y el seguimiento de los registros de producción.

• Admite amplia gama de viscosidades de líquidos, desde productos espesos como mantequilla de cacahuete, champú y acondicionador, hasta formulaciones espumosas como detergentes y geles de limpieza. El ajuste del tipo de boquilla (plana, en abanico o de aguja) facilita la adaptación a diferentes comportamientos de flujo sin complejidad adicional en la configuración.
• El mantenimiento se optimiza gracias a un sistema modular de bombas y tuberías que permite un desmontaje rápido, lo que reduce el tiempo de inactividad y previene la contaminación cruzada entre lotes de producto. Para industrias que requieren una higiene estricta, se puede integrar una interfaz CIP para eliminar automáticamente los residuos y cumplir con las normas de higiene.
• La tecnología de bomba magnética reduce significativamente la fricción mecánica, lo que permite que los componentes críticos funcionen de forma fiable durante más de cinco años en condiciones normales. Un transportador servocontrolado garantiza un posicionamiento preciso de los contenedores, manteniendo una precisión de ±0.1mm durante ciclos de producción prolongados.

• Un proceso de llenado completamente cerrado mantiene los líquidos químicos contenidos de forma segura, protegiendo tanto a los operadores como al entorno circundante del contacto accidental o la contaminación durante el uso continuo.
• La dosificación de alta precisión ayuda a reducir la pérdida de producto y promueve un uso más eficiente de las materias primas. Una sola llenadora de líquidos puede manejar varios tipos y tamaños de botellas, lo que facilita la consolidación de equipos y reduce costos innecesarios.
• Un llenado limpio y uniforme evita goteos o residuos en la abertura del envase, lo que ayuda a mantener una apariencia impecable del envase que refleja bien el producto y refuerza la imagen de marca.
• Los ajustes entre diferentes botellas y volúmenes se pueden realizar rápidamente, lo que permite que las líneas de producción respondan eficientemente a pedidos de diversos tamaños y cambios frecuentes de formato.
• Construido con una estructura modular, controles inteligentes y componentes duraderos, este sistema de llenado de líquidos se adapta perfectamente tanto a lotes cortos como a programas de producción de alto volumen, ofreciendo flexibilidad sin comprometer la precisión ni la velocidad de producción.