Observaciones: Humedad escoria ≤15%; granularidad escoria ≤5mm, máxima15mm; Superficie específica del producto ≥420 m²/kg; Humedad producto≤ 0.5%

• Se introduce la escoria en el alimentador de tornillo, mediante la tubería de alimentación y se traslada hacia el centro de la mesa de molienda.
• El motor hace que el reactor rote la mesa de molienda, y el material se esparce en forma pareja y por fuerza centrífuga formando un lecho de material, con un grosor determinado.
• A través del balancín, el rodillo presiona sobre el material mediante el cilindro de carga. El material rueda hasta el borde de la mesa de molienda. Al mismo tiempo, se introduce en el separador con el aire caliente que irradia el anillo de aire.
• El material en polvo, sale del separador hacia el recolector de polvo, y el material más grueso, se introduce en el sistema para una segunda molienda.

• Screw feeder
  El alimentador de martillo realiza la alimentación horizontal, en la parte lateral del molino de escoria. Por este método, el material cae en el molino, evitando al alimentador de aire. Evita también la obstrucción de la tubería de alimentación, permitiendo el funcionamiento continuo del molino de escoria.
• Sistema de aspersión de agua
  Cuenta con un sistema que rocía agua a todos aquellos materiales que lo requieran durante el proceso de molienda. Por consiguiente, se reduce la vibración del molino vertical, se puede controlar el programa que lo rige en forma automática y mejora el funcionamiento de la máquina.
• Rímite mecánico dispositivo para protección eléctrica y detección del nivel del material.

• Lubricación y cierre hermético de los rodamientos del rodillo de molienda
  Se usa lubricación con aceite y permite el control de temperatura.

• Balancín
  El balancín conecta el rodillo de molienda con el dispositivo tensor. La tracción que realiza el cilindro hidráulico se transfiere desde el balancín al rodillo de molienda, por lo que el balancín es la parte sobre la que se ejerce más presión.
• Mesa de molienda
  Se instala una placa en la mesa de molienda. La superficie de la placa es de un material que resiste el desgaste, con recubrimiento de soldadura, que permite que vuelva a soldarse luego de un proceso abrasivo y reutilizarse, prolongando su vida útil.
• Carcasa
  La carcasa tiene tres partes: la parte inferior, parte media y la carcasa del separador, que se sueldan in situ.
• Dispositivo tensor
  El dispositivo tensor tiene un cilindro hidráulico, un acumulador y su tubería. Se presuriza al cilindro hidráulico en ambas direcciones. Cuando se alimenta o se deja de alimentar al molino de cemento, el rodillo de molienda se eleva por presurización reversa y se pone en modo inicio sin carga y mantenimiento sin carga.
• Separador
  El dispositivo tensor tiene un cilindro hidráulico, un acumulador y su tubería. Se presuriza al cilindro hidráulico en ambas direcciones. Cuando se alimenta o se deja de alimentar al molino de cemento, el rodillo de molienda se eleva por presurización reversa y se pone en modo inicio sin carga y mantenimiento sin carga.
• Instalación de la base
  Ensamble del marco de la base en la fábrica
• Instalación de la base del molino
• Base mecanizada
• Motor del molino de escoria
  El motor se forma por un reductor, conexión diafragma, motor principal, reductor de engranajes, etc.
• Alimentador giratorio
  Cada rodillo de molienda se ubica separadamente, la puerta de la carcasa puede abrirse durante el proceso de revisión. Los rodillos de molienda pueden desmontarse del molino por medio del cilindro hidráulico. Cuando sea necesaria una limpieza o mantenimiento, la manga del rodillo se desarma y se desmonta con total facilidad.
• Accumulator
• Air guide ring
  The air guide ring adopts an adjustable angle design, which can adjust the angle of air guide ring to obtain different thickness of material layer, grinding efficiency, and the output power of the main motor, and finally achieve the best energy consumption and output.