Centro de mecanizado horizontal CNC

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El centro de mecanizado horizontal CNC está diseñado para el mecanizado de precisión multicara, capaz de realizar fresado, mandrinado, taladrado, escariado, roscado y otras operaciones complejas en las cuatro caras de una pieza en una sola configuración. Ampliamente utilizado en los sectores de defensa, aeroespacial, automoción, fabricación de moldes y maquinaria en general, este centro de mecanizado horizontal es ideal para el mecanizado de piezas tipo caja, carcasas, discos y componentes de formas irregulares. Gracias a su orientación horizontal del husillo y su mesa de trabajo giratoria, el centro de mecanizado admite operaciones multiproceso con alta precisión y eficiencia de producción, especialmente para piezas que requieren tolerancias ajustadas y configuraciones reducidas.

Especificaciones

Modelo
Tamaño de la mesa (L×An) (mm)	400×400	500×500	630×630	800×800	1250×1250
Capacidad máxima de carga de la mesa (kg)	400	800	1300	2000	3000
Mesa de indexación	1°×360°	1°×360°	1°×360°	1°×360°	1°×360°
Recorrido del eje X/Y/Z (mm)	630/620/710	780/750/800	1050/900/900	1400/1100/1050	1700/1400/1240
Recorrido rápido (m/min)	60	54	54	45	45
Velocidad del husillo (rpm)	10000	8000	8000	8000	6000
Tipo de vástago de herramienta	BT40	BT50	BT50	BT50	BT50
Capacidad del cambiador (herramientas)	40	40	40	40	40
Tiempo de cambio de herramienta (s)	1.2 (Herramienta a herramienta) 3.4 (Chip a chip)	2 (Herramienta a herramienta) 4.2 (Chip a chip)	2 (Herramienta a herramienta) 4.2 (Chip a chip)	2.5 (Herramienta a herramienta) 6 (Chip a chip)	2.5 (Herramienta a herramienta) 6.2 (Chip a chip)
Peso máximo de la herramienta (kg)	8	25	25	25	25
Diámetro máximo de la herramienta (mm)	Ø82/Ø150 (sin herramientas adyacentes)	Ø115/Ø270 (sin herramientas adyacentes)	Ø115/Ø270 (sin herramientas adyacentes)	Ø115/Ø270 (sin herramientas adyacentes)	Ø115/Ø270 (sin herramientas adyacentes)
Longitud máxima de la herramienta (mm)	350	500	500	500	500
Número de mesa de lanzadera	2	2	2	2	2
Tiempo(s) de cambio de mesa	5	6	12	12.5	35
Precisión de posicionamiento	0.008	0.008	0.01	0.01	0.015/0.012/0.012
Repeatability	0.005	0.005	0.006	0.006	0.007
Peso de la máquina (kg)	8000	14000	18000	24500	32500
Dimensiones (mm)	5952×2522	4891×3200	5145×3342	6153×3717	6087×8075

Características del centro de mecanizado horizontal CNC

Alta precisión

Todos los ejes X, Y y Z están equipados con husillos de bolas de refrigeración de núcleo hueco, lo que reduce eficazmente la deformación térmica durante el movimiento a alta velocidad. La compensación de temperatura integrada utiliza sensores térmicos ubicados en puntos estructurales clave para ajustar automáticamente las posiciones de los ejes, garantizando así una precisión de mecanizado constante.

Alta velocidad

El centro de mecanizado incorpora un husillo motorizado con una velocidad máxima de 12,000 rpm y un sistema de cambio de marchas interno de dos etapas, que permite tanto cortes a baja velocidad como acabados a alta velocidad. Las guías lineales de alta rigidez en todos los ejes permiten velocidades de avance de hasta 60 m/min. El cambiador automático de herramientas de doble brazo permite cambios rápidos de herramienta en tan solo 2 segundos, maximizando la eficiencia.

Estabilidad estructural

Toda la base del centro de mecanizado está construida con piezas fundidas en arena de resina, con una fundición de una sola pieza. La columna, el carro y la mesa se mueven sobre esta base rígida, mientras que la mesa de trabajo giratoria y el mecanismo ATC están fijados al cuerpo de la máquina, lo que mejora su integridad estructural. El análisis de elementos finitos (FEA) durante la fase de diseño garantiza una distribución óptima de la carga y una resistencia a las vibraciones óptima.

Características de los componentes principales

Husillo motorizado de alta velocidad

La transmisión integrada de dos etapas admite tanto el mecanizado de torque a baja velocidad como el acabado a alta velocidad con máxima estabilidad.

Husillo de bolas con sistema de refrigeración hueco

Los tornillos de bolas de núcleo hueco avanzados en todos los ejes reducen la distorsión térmica, lo que mejora significativamente la precisión del mecanizado.

Sistema de compensación de temperatura

Los sensores térmicos incorporados y la compensación de software en tiempo real mejoran la precisión en diferentes condiciones de funcionamiento.

Altas velocidades de alimentación

Las velocidades de desplazamiento rápido de 60 m/min acortan los tiempos de ciclo y aumentan la productividad general.

Cambio rápido de herramientas

El cambiador automático de herramientas de doble brazo permite cambios de herramientas confiables en solo 2 segundos, lo que reduce el tiempo de inactividad.

Base de fundición de una sola pieza con estructura optimizada para FEA

La base de la máquina está fabricada a partir de una sola pieza fundida. El análisis de elementos finitos durante el proceso de diseño garantiza una mayor rigidez, una mínima vibración y un equilibrio estructural bajo carga.

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