Cámara de prueba de corrosión bajo tensión

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La cámara de prueba de corrosión bajo tensión está diseñada para evaluar la resistencia de un material a la corrosión cuando se expone tanto a tensión mecánica como a entornos corrosivos. Este método de prueba ayuda a los fabricantes a evaluar la durabilidad de los materiales, los riesgos de fallas y la confiabilidad a largo plazo en industrias como la aeroespacial, automotriz, marina y electrónica.

Especificaciones básicas

Rango de temperatura: RT ±5°C (ajustable mediante sistema de aire acondicionado)Rango de humedad: 30% HR a 98% HR

Desviación de humedad: ±5% HRAjuste del tiempo de operación: 0 a 9999 horas (tiempo de ciclo ajustable)

Industrias y aplicaciones

Metalurgia y procesamiento de metales: Se utiliza para probar aleaciones de cobre, acero, aleaciones de aluminio y otros materiales y productos metálicos para evaluar su resistencia a la corrosión bajo tensión.
Aeroespacial: Evalúa la durabilidad de los materiales y componentes estructurales de aviones, cohetes y otras aplicaciones aeroespaciales, lo que garantiza el rendimiento a largo plazo en condiciones extremas.
Fabricación automotriz: Se aplica en pruebas de carrocerías de automóviles, chasis, motores y otros componentes clave para verificar la resistencia del material y la resistencia a la corrosión.
Industria petroquímica: Se utiliza para probar tuberías, tanques de almacenamiento, reactores y otros equipos que están expuestos a ambientes corrosivos en el procesamiento químico y la refinación de petróleo.
Ingeniería marina: Garantiza la fiabilidad de los componentes y materiales de los barcos, ayudando a los fabricantes a evaluar su resistencia a la exposición al agua de mar y a las duras condiciones marinas.

Componentes

Construcción resistente a la corrosión: La cámara interior está hecha de materiales anticorrosivos, mientras que el marco exterior consta de una estructura de aleación de aluminio y paneles de PP, lo que garantiza una excelente resistencia a la corrosión.
Sistema de control: Un controlador programable basado en PLC combinado con una HMI fácil de usar gestiona el sistema. La pantalla táctil a color de 10 pulgadas cuenta con una interfaz de menú chino, un puerto de comunicación para monitoreo en tiempo real y muestra parámetros operativos clave, incluidos la temperatura, la humedad, la concentración de H₂S, la presión de suministro de gas y los valores de pH. El sistema también registra y almacena los datos de prueba para su posterior análisis.
Monitoreo de gases nocivos: Equipado con sensores e instrumentos de H₂S, el sistema monitorea y regula continuamente los niveles de gases peligrosos. Estos sensores están integrados con la unidad de control principal, lo que garantiza la seguridad y la estabilidad durante las pruebas.
Monitoreo y control de presión: La cámara incluye un manómetro analógico resistente a la corrosión, que proporciona un control preciso sobre la presión interna de la tubería.
Sistema de absorción de gases de escape: utiliza un sistema de circulación de agua resistente a la corrosión con una configuración de doble unidad, lo que garantiza un funcionamiento continuo y estable del sistema de absorción durante largos períodos.
Sistema de suministro de gas H₂S: Cuenta con componentes de acero inoxidable importados, válvulas y un gabinete de seguridad de gas H₂S dedicado. Las tuberías metálicas se sueldan mediante un proceso integrado para evitar fugas durante el funcionamiento.
Características de seguridad: Incluye un sistema de escape y absorción de gas, detección de fugas de H₂S y alarmas de fallas eléctricas. El sistema está equipado con un mecanismo de seguridad de emergencia que detiene automáticamente las operaciones y activa una notificación de alarma si se detecta una falla.