Carboximetilcelulosa de sodio (CMC) para cerámica
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El CMC se puede encontrar en gran variedad de aplicaciones en la industria cerámica, funciona como agente espesante, agente aglutinante y agente de suspensión en masa cerámica, engobes, esmaltes y color. El CMC utilizado en cerámica puede endurecer esmaltes cerámicos sin cocer y aumentar la trabajabilidad del producto cerámico.
Uso de CMC en masa cerámicaCuando se utiliza en la masa cerámica, CMC actúa como aglutinante y potenciador para aumentar la resistencia de unión y mejorar la plasticidad de las arcillas. La adición de CMC ayuda a lograr una mejor retención de agua de la cerámica, evitando así problemas típicos como el secado y el agrietamiento.
Uso de CMC en engobe y esmalte- Mantiene la estabilidad de dispersión del esmalte cerámico;
- Mejora la tensión superficial del esmalte;
- Ralentiza la velocidad de disolución del esmalte en la masa;
- Mejora la suavidad del esmalte;
- Previene el agrietamiento y las fracturas de impresión causadas durante el transporte;
- Reduce el agujero de esmalte después de la sinterización;
Con sus propiedades de estabilización, suspensión, unión y espesamiento, el CMC cumple un papel vital en los esmaltes decorativos:
- Alta solubilidad en agua, no causará bloqueo;
- Excelentes propiedades reológicas y capacidad de impresión, lo que garantiza un funcionamiento de impresión sin problemas;
- Buena propiedad lubricante;
- Alta compatibilidad con otros aditivos de esmalte, proporcionando una alta estabilidad de esmalte;
| Tipo | ||||||
| Especificaciones | ||||||
| Solución de viscocidad Brookfield 1% (mPa.s) | 450-800 | 900-1500 | 900-1500 | 400-1000 (Solución de viscocidad Brookfield 2%) | 450-800 | 900-1500 |
| Solución SVR Brookfielf 1% | ≥0.85 | ≥0.90 (Solución SVR Brookfielf 2%) | ≥0.90 | |||
| Grado de sustitución | ≥0.80 | ≥0.90 | ||||
| Valor pH | 6.0-8.5 | |||||
| Cl-(%) * | ≤3.0 | ≤6.5 | ≤3.0 | |||
| Pérdida en el secado (%) | ≤10.0 | |||||
| Observaciones | * El cloruro se prueba por el método de Mohr | |||||
