Extrusor de gránulos, línea de producción de gránulos de plástico con extrusor, filtro de fundición, alimentador de presión
La extrusora de gránulos es un equipo utilizado en el reciclaje y la granulación de plásticos, puede ser alimentada con distintos polímeros como PP, PE, PVC o de cualquier otro tipo, así como láminas con agua, bolsas tejidas y bolsas gigantes. LEENY también ofrece servicios de personalización para equipos de filtración que se ajustan a los requerimientos del cliente, además producimos completas líneas de producción que incluyen un dispositivo de alimentación, granulador, filtro, dispositivo de refrigeración y sistema de control. Antes que el cliente reciba el equipamiento de la línea de extrusión de gránulos, nuestros técnicos se encargarán de depurar los equipos y proporcionarán la instalación, depuración y capacitación en la planta o instalaciones del cliente.
¿Por qué LEENY ha desarrollado esta línea de producción de gránulos?LEENY encontró un problema en las extrusoras de gránulos tradicionales ya que sólo trabajan con un tipo de polímero, y peor aun cuando se requiere procesar diferentes materiales para producir distintos plásticos, ya que en ese caso es necesario utilizar varias máquinas. Entonces el equipo de investigación de LEENY desarrolló un equipo extrusor de gránulos con alimentación forzada perfecto para todo propósito que puede satisfacer los requisitos de granulación de cualquier polímero abaratando considerablemente costos de producción. Como hemos mencionado anteriormente, para “todo propósito” significa que el equipo es adecuado para procesar todos los plásticos, y las indicaciones de alimentación forzada del dispositivo de alimentación de la cadena del tanque, a través del cual la alta presión deshidratará las materias primas al ingresar por la abertura de alimentación.
Procesos de producciónAblandamiento por extrusión, plastificación por extrusión, filtración gruesa, extrusión y filtración fina, enfriamiento, granulación.
ParámetrosItems | Dia. del husillo(mm) | L/D | Velocidad del husillo(rpm) | Potencia del motor principal(kw) | Salida(kg/h) |
HGL120 | 120 | 25-34 | 60-120 | 55-110 | 300-500 |
HGL140 | 140 | 25-34 | 60-120 | 75-132 | 500-800 |
HGL160 | 160 | 24-32 | 60-120 | 110-160 | 600-1000 |
HGL180 | 180 | 25-35 | 60-120 | 160-220 | 800-1400 |
HGL200 | 200 | 30-35 | 60-120 | 220-300 | 1000-1700 |
- El dispositivo de rotación para la cadena del tanque impulsa la alimentación forzada y crea una estructura totalmente cerrada, que funciona como un extrusor de ambos lados y deshidrata de forma automática.
- Para mejorar la eficiencia de producción durante el proceso de extrusión, el sistema de calentamiento en la zona de compresión ablanda y encoge el plástico en su totalidad, de este modo también se reducirá la pérdida por abrasión del tornillo.
- La entrada lateral para la alimentación en la parte inferior del tornillo no opone resistencia en la alimentación. Esto es sumamente ventajoso ya que cuando existan daños y se requiera reparar el tornillo se puede hacer de forma directa, aperturando dos lados de la entrada de alimentación.
- El tornillo de este extrusor de gránulos ha sido diseñado para operar a altas velocidades y tener un alto rendimiento, además cuenta con muy poca resistencia a la extrusión, y la salida es el doble que el de un tornillo convencional.
- Un problema común de las extrusoras es que después de un largo período de trabajo, el tornillo se colmata con impurezas y causará una reducción en la salida, por eso la extrusora que LEENY ha diseñado podrá resolver sin problemas la colmatación, eliminando automáticamente las partículas contaminantes del tornillo o cambiando el manguito interior del barril para remover las impurezas.
- Un tornillo puede ser compatible con dos o tres máquinas (salida de purga), esto representa una ventaja ya que requiere menos espacio y abarata costos.
- Cuenta con dos procedimientos de filtración (filtración gruesa y filtración fina), con un tamaño de malla de hasta 100, estos procedimientos son totalmente automatizados con PLC para el control continuo de la producción.