Máquina de moldeo automático para sellos rotativos

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Línea completa de producción de caucho que combina extrusión y vulcanización

Nuestra máquina de moldeo automático para sellos rotativos combina a la perfección la extrusión y la vulcanización, ofreciendo una alta precisión y eficiencia en la creación de productos de caucho de alta calidad. Esta línea de producción de sellos rotativos de caucho consta de una estructura principal, una unidad de alimentación, una extrusora de caucho, un sistema de vulcanización, una cortadora por extrusión de caucho, un sistema de inspección de apariencia, una máquina de embalaje, un gabinete eléctrico, protecciones industriales, un panel de control, una bomba hidráulica, etc.

Especificaciones

Temperatura del molde	20℃-350℃
Presión de retención	1500kgf
Diámetro del sello rotativo terminado	27-60mm
Materiales	Estructura metálica, tira de caucho con sección transversal de 12mm, desmoldante
Capacidad de la unidad de recolección de sellos	400pzas×18=7200pzas
Capacidad de carga de la estructura metálica	250pzas×24=6000pzas
Capacidad de carga de caucho	Un cubo
Ciclo de producción	2.5s-5s
Tiempo de vulcanización	10s-60s
Potencia del motor principal	0.75 kW
Control de velocidad	Regulación de velocidad VFD de CA
Potencia de calentamiento	300w×16 1.2 kW 200w×4 (8st), 300w×24 1.2 kW 200w×4 (12st)
Dimensiones (LAnAl)	380021002200mm
Capacidad de producción	720-1440 pzas/hr

Características

Vulcanización de alta velocidad
La máquina de moldeo cuenta con un indexador rotativo para el proceso de vulcanización, que ofrece hasta 8 o 12 estaciones de trabajo, accionado por motor de CA y control de velocidad de frecuencia variable, logrando un ciclo de rotación rápido de tan solo 2.5 segundos.
Mecanismo de bloqueo eficiente
El mecanismo de bloqueo emplea cilindros hidráulicos soportados por resortes de disco y bloques de bloqueo, lo que proporciona una fuerza de bloqueo de 2.5 toneladas. Este diseño sencillo y de fácil mantenimiento garantiza un funcionamiento fiable.
Sistema de control avanzado
El sistema de control PLC de la máquina garantiza la seguridad, la fiabilidad y la depuración sencilla.
Control preciso del calentamiento
Los componentes calefactores y los moldes están equipados con una pantalla automática de temperatura. La temperatura de calentamiento se puede controlar dentro de ±0.5°C, lo que ofrece un control preciso de la temperatura para diferentes requisitos de procesamiento.
Extrusión tipo pistón
La sección de extrusión de caucho utiliza una estructura basada en pistón, complementada con la funcionalidad de alimentación automática. Este diseño seguro y confiable garantiza una unión perfecta entre el caucho y la estructura metálica, eliminando los problemas de desprendimiento.
Alimentación automatizada
El sistema de alimentación automática coloca de manera eficiente la estructura metálica y el caucho adherido en los moldes, logrando una alimentación automatizada y confiable, eliminando la necesidad de intervención manual.
Eliminación de productos sin fisuras/sin costura
La sección de eliminación y corte de productos extrae eficientemente los productos vulcanizados de los moldes y recorta los bordes sobrantes, asegurando productos terminados sin necesidad de procesamiento secundario.
Inspección visual automática
La sección de inspección de apariencia del producto cuenta con un sistema visual inteligente que examina aspectos como la apariencia, el color, la integridad, las dimensiones internas y externas, eliminando los artículos defectuosos y asegurando altos estándares de producción.
Embalaje optimizado
La sección de embalaje automatizado organiza los productos cualificados de forma ordenada, simplificando las operaciones de almacenamiento y envasado.
Marco de aluminio avanzado
El marco de aluminio de la máquina encapsula el proceso de producción, lo que permite un verdadero entorno de producción sin personal para mejorar la eficiencia y la calidad.