Equipado con un cabezal de alimentación de alta precisión de cuatro succión y cinco alimentaciones, este sistema admite papel fino, cartón y cartón corrugado, garantizando una alimentación uniforme y constante incluso a altas velocidades. El mecanismo de prealimentación tipo pórtico integrado alterna entre las mesas de alimentación principal y auxiliar, lo que permite una producción continua e ininterrumpida.

Utiliza una banda transportadora plana importada para garantizar un transporte estable de las láminas. Un sistema de alimentación por vacío opcional mejora aún más la estabilidad, especialmente al procesar materiales delgados, lo que garantiza un rendimiento constante y fiable.

Cuenta con una placa de panal de hierro fundido resistente a la deformación y al calor, y un sistema de ajuste de presión con 12 zonas de calentamiento con control independiente. Este diseño garantiza un efecto de grabado y troquelado eficaz para materiales pesados.

Utiliza un diseño de tres marcos (superior, central e inferior) para ofrecer una extracción de desperdicios estable, precisa y potente. Según las necesidades de producción, puede elegir entre extracción con aguja o con plantilla. La plantilla de extracción, ubicada en el centro, facilita el cambio de formato y ofrece un funcionamiento preciso y fluido.

Utiliza un cepillo y un sistema de soplado de aire trasero para mantener una alineación estable de las hojas. Un sistema eléctrico auxiliar de recolección facilita la producción continua, mientras que la función de muestreo neumático permite realizar controles de calidad en tiempo real sin detener la producción. Dispone de una función opcional de conteo y marcado (inserción de solapa/tab) para mayor eficiencia.

La bomba de vacío BECKER, de ingeniería alemana, combinada con componentes eléctricos y de accionamiento de renombre internacional (ABB, SMC, iWiS, Siemens, Mitsubishi Electric, Fuji Electric, IDEC, Yaskawa, OMPI, BECKER, etc.), garantiza la precisión del troquelado y un rendimiento fiable. El sistema de aire acondicionado industrial del armario eléctrico mantiene una temperatura constante, asegurando un funcionamiento estable y continuo de los componentes eléctricos.

La interfaz HMI permite a los operadores monitorear el estado de la máquina en tiempo real, mostrar notificaciones de fallas y acceder a métodos de solución de problemas, lo que mejora la facilidad operativa y la gestión del flujo de trabajo.