Controlador de temperatura de molde a base de agua
- La función de refrigeración se activa con un solo clic a través de la interfaz hombre-máquina (HMI), sin necesidad de cambiar manualmente las tuberías, lo que mejora la eficiencia operativa.
- La caja de control eléctrica aislada prolonga la vida útil del sistema eléctrico y reduce los costes de mantenimiento posteriores.
- Los tubos de calefacción están diseñados para entornos con agua a alta temperatura, con alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, lo que garantiza una precisión de control de temperatura (±0.5℃).
Fundición a presión en la industria de autopartes y de moldeo por inyección, aplicada a núcleos de moldes, piezas de paredes delgadas, componentes estructurales y deslizadores grandes, con una temperatura máxima de calentamiento de hasta 220℃.
| Modelo | SMO-20 | SMO-30 | SMOH-40 |
| Temperatura máxima de calentamiento | 180℃ | 180℃ | 220℃ |
| Fuente de alimentación | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz |
| Medio de transferencia de calor | Agua | Agua | Agua |
| Modo de enfriamiento | Enfriamiento indirecto | Enfriamiento indirecto | Enfriamiento indirecto |
| Potencia de calefacción | 24kW 24kW | 24kW 24kW | 24kW 24kW |
| Potencia de la bomba | 1.5kW 1.5kW | 3kW 3kW | 3kW 3kW |
| Altura máxima de la bomba | 60 60m | 80 80m | 110 110m |
| Caudal máximo de la bomba | 90 90L/min | 100 100L/min | 150 150L/min |
| Consumo máximo de energía | 51kW | 54kW | 54kW |
| Función de seguridad y alarma | Inversión de bomba/Falta de fase/Escasez de agua/Horas extras/Sobrecarga/Bajo voltaje | ||
| Tubería de agua de refrigeración | ZG3/4 pulgadas | ZG3/4 pulgadas | ZG3/4 pulgadas |
| Tubería de agua circulante | ZG3/4 pulgadas | ZG3/4 pulgadas | ZG1/pulgada |
| Dimensiones de la máquina | 1260×600×1400mm | 1370×600×1440mm | 1500×670×1500mm |
- Tecnología de control de alta precisión
Combinación PLC HMI con ajuste de lazo cerrado para garantizar la estabilidad.
- Tubería integrada de acero inoxidable
Las tuberías de acero inoxidable de una sola pieza reducen el número de uniones en comparación con las tuberías empalmadas tradicionales. Monitoreo en tiempo real del caudal de cada tubería, con función de inicio de enfriamiento con un solo clic en la interfaz hombre-máquina (HMI), sin necesidad de conmutación manual de tuberías, lo que mejora la eficiencia operativa.
- Caja de control eléctrico aislada
La caja de control eléctrico está separada físicamente de la zona de calentamiento y del sistema de agua, lo que reduce el impacto de la alta temperatura y la humedad en los componentes eléctricos (como PLC, relés, placas de circuitos) y extiende la vida útil del sistema eléctrico.
- Pantalla HMI de alta definición
Muestra con claridad las curvas de temperatura, los datos de caudal y el estado del equipo (en funcionamiento, alarma o en espera). Admite operación táctil, configuración de parámetros y consulta de historiales.
- Tubos de calentamiento para entornos de agua a alta temperatura
Diseñado con resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión (adecuado para escenarios complejos de calidad del agua), con alta eficiencia de calentamiento y respuesta térmica rápida, lo que garantiza la precisión del control de temperatura (dentro de ±0.5℃).
- Comunicación inteligente y adquisición de datos
Compatible con protocolos de comunicación industrial estándar (como Modbus RTU/TCP, Profinet). Puede recopilar datos de temperatura, caudal y estado operativo en tiempo real y cargarlos a sistemas de gestión de fábrica (como MES, SCADA), lo que permite la monitorización digital y la trazabilidad del proceso de producción. También puede conectarse con otros equipos (como máquinas de fundición a presión, máquinas de moldeo por inyección, robots) mediante interfaces de señal y adaptarse a diferentes marcas de sensores y actuadores, lo que facilita su integración en líneas de producción existentes o futuras actualizaciones.
El controlador de temperatura de molde a base de agua utiliza agua como medio de transferencia de calor. Mediante el control de calentamiento, enfriamiento y circulación, regula con precisión la temperatura de los moldes u otros equipos controlados. El principio fundamental es el siguiente: los tubos de calentamiento calientan el agua, o el circuito de enfriamiento (por ejemplo, conectando agua fría) reduce su temperatura. Una bomba de circulación suministra el agua a temperatura constante a los canales internos del molde (u otro equipo que requiera control de temperatura). El intercambio de calor logra un equilibrio dinámico de la temperatura del molde, mientras que los sensores proporcionan retroalimentación en tiempo real al sistema de control (como un PLC) para un ajuste de bucle cerrado, garantizando que la temperatura se mantenga dentro del rango establecido (precisión típica de ±0.5℃ a ±1℃).
- Torre de enfriamiento
- Controlador de temperatura de molde a base de agua
- Molde de fundición a presión
- Circuito de agua de refrigeración