Adecuado para hacer contenedores de papel redondos de alimentos de 12-45 oz, 100-120 contenedores/min

• 5 años de garantía para piezas de accionamiento y 1 año de garantía para piezas electrónicas y piezas de desgaste.
• Fácil inspección y mantenimiento de piezas en mesa de formado.
• Todas las partes bajo la mesa de formación deben lubricarse cada cuatro a seis meses con aceite especificado.

La máquina formadora de contenedores de papel DESPU-B120 / DESPU-B100 posee una mesa de trabajo, que separa bien la pieza de accionamiento y los moldes, además coloca la parte de accionamiento dentro del chasis debajo de la mesa. El sistema automático de pulverización (spraying) de lubricante, la estructura de accionamiento vertical del eje, el mecanismo CAM de indexación cilíndrica y el sistema de accionamiento de engranajes están equipados. Los moldes formados se pueden colocar sobre la mesa, siendo fáciles de limpiar y mantener. Además, también adopta PLC, seguimiento fotoeléctrico y sistema de alimentación servo para controlar las partes electrónicas.

• Marcos de múltiples modelos. Fácil selección y operación con instrucciones claras.
• Fácil configuración de los parámetros. Se puede lograr la copia de seguridad de datos, la recuperación y la configuración de fábrica. El ajuste manual también está disponible.
• El origen y la dirección del programa se pueden establecer automáticamente. No se perderá ninguna falla del sistema de autoinspección. Al instalar el hardware del codificador, solo necesita establecer los datos del software en lugar de considerar la posición de instalación del hardware.
• Se detiene en cierto lugar y baja de manera rápida automáticamente dentro de una ronda. Después de la configuración, la distancia de funcionamiento inercial de la máquina se medirá automáticamente, al menos un paso más allá de la posición alcanzada después de la desaceleración.
• La señal en áreas clave se puede contar y reconocer automáticamente. Una vez que hay alguna falla en el proceso de formado, el sistema rastreará automáticamente las señales de acuerdo con los sensores y detendrá el molde entre dos calentadores.
• La taza se recuperará automáticamente cuando se produzca una falla. La parada inesperada puede provocar que el calentador se queme y el adhesivo no firme, por lo que el calentador y el marco se eliminarán automáticamente.
• Control inteligente de temperatura para el sistema de calefacción. Se aplican PLC y sistema de control de temperatura PID. La temperatura objetivo se establecerá automáticamente cuando los usuarios ingresen el fabricante, el peso, PE con único o doble recubierto de papel. Además, cuando la temperatura objetivo cambia, la eficiencia de la producción también tendrá un cambio. Los usuarios también pueden personalizar la curva de temperatura objetivo.
• Sistema de inspección de apariencia. La forma del recipiente y los defectos dentro y fuera del recipiente se pueden reconocer y eliminar automáticamente. Con un método aritmético único, esta máquina formadora puede localizar las manchas de color gris claro de manera fácil y correcta. Los parámetros se pueden configurar y cambiar fácilmente. El informe en el monitoreo interno también puede ser la salida.
• Sistema de monitoreo de hardware. PLC de entrada, relés, contactores, PLC y pantalla táctil, PLC y ordenador. PLC puede monitorear oportunamente las líneas expandidas. Cuando se produce una falla, sonará la alarma y se recordará la causa de la falla, se recordará información detallada sobre el software o hardware con fallas. De esta manera, las fallas se pueden eliminar fácilmente.
• La mejora de larga distancia está disponible. Cuando se utiliza Ethernet de alta velocidad para conectar el PLC y la pantalla táctil, se puede revisar la dirección IP del PLC y la pantalla táctil. Además, la actualización a larga distancia se puede lograr con NAT u otros proveedores de Internet.

Nota: Configuración opcional ○ Configuración estándar ●