Horno de hidrógeno al vacío
Horno de tratamiento térmico al vacío
El horno de hidrógeno al vacío se utiliza para procesos de tratamiento térmico como la soldadura fuerte a alta temperatura al vacío, el envejecimiento al vacío, la reducción de hidrógeno y la sinterización al vacío de diversos materiales, incluido el acero de alta velocidad, los aceros para herramientas de alta aleación, el acero carburado, los cojinetes de precisión, los componentes de la bomba de aceite y la boquilla, y las piezas de maquinaria de precisión. También es adecuado para el tratamiento térmico de sinterización cargada con hidrógeno de metales no ferrosos y materiales magnéticos, lo que garantiza un tratamiento térmico de alta pureza y un rendimiento óptimo del material.
| Modelo | |||||
| Dimensiones internas efectivas (mm) | 600×400×400 | 700×500×500 | 900×600×600 | 1200×600×600 | 1200×900×900 |
| Capacidad de carga máx. (kg) | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 |
| Potencia calorífica (kW) | 65/90 | 85/120 | 120/160 | 160/210 | 240/300 |
| Max. temperatura (℃) | 1320 | 1320 | 1320 | 1320 | 1320 |
| Nivel de vacío máximo (Pa) | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ | 4×10⁻¹/4×10⁻⁴ |
| Uniformidad de temperatura (°C) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Presión máx. del gas refrigerante (bar) | 1.99 | 1.99 | 1.99 | 1.99 | 1.99 |
| Tasa de aumento de presión (Pa/h) | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 |
Los parámetros anteriores son para el horno de hidrógeno de deshidroxilación al vacío estándar. Podemos proporcionar diseños y fabricación personalizados y no estándar para cumplir con los requisitos específicos del cliente, como lograr un nivel de vacío final de 10⁻⁴ Pa o superior y una tasa de aumento de presión superior a 0.1Pa/h.
El horno incorpora tecnologías de control de procesos patentadas, incluida la carga de hidrógeno pulsado bajo presión negativa, que optimiza el uso de gas mientras mantiene la seguridad, y la carga dinámica de hidrógeno a presión constante bajo presión negativa, lo que garantiza una estabilidad constante del proceso durante la reducción, la soldadura fuerte, la sinterización y el envejecimiento. Estos métodos avanzados no solo ayudan a reducir el consumo de energía, sino que también mejoran la seguridad operativa y la precisión del proceso, lo que hace que el sistema sea altamente confiable para aplicaciones industriales complejas.
