Parámetros técnicos (es medido en una temperatura de ambiente entre +5 a +35 °C)

• Tamaño de la cámara de trabajo: Tamaño de trabajo efectivo: 1180mm de altura, 1150mm de ancho, 1100 de profundidad.
• Dimensiones: Referido al diagrama esquemático.
• Grosor aislante: 90mm.
• Base de soporte: 100mm.
• Posición del calentador: Alrededor del interior de la cavidad
• Posición del puerto de bombeo: A los lados, controlado por la válvula solenoide
• Posición de puerto de ventilación: Integrado con válvula inflable de solenoide.
• Apertura de la puerta: Puerta única
• Posición de la caja de control: Lado de la derecha.
• Anillo de sellado de goma de silicona con resistencia a alta temperatura.
• Integrado con sistema de enfriamiento de agua
• Integrado con sistema de voladura.

• Temperatura de trabajo: Temperatura del cuarto +15 ° C ~ 150 ° C
• Precisión del instrumento: ±1℃
• Uniformidad de la temperatura: ±5°C (caja vacía, 120°C, 2 horas después del calentamiento)
• Tiempo de calentamiento: ≤120min（caja vacía，25℃~120℃）; Tiempo de enfriamiento: ≤240min (caja vacía，150℃~85℃)
• Método de control de la temperatura: Ajuste PID
• Grado de vacío: Llega a los 10Pa en 30 minutos.
• Fuga promedio de aire en 24 horas: ≤20Pa/h；
• Temperatura de superficie de la carcasa: ≤ Temperatura de cuarto +20 ° C

• Fuente de energía: AC380V fase 3, 4 alambres 50Hz
• Energía de calentamiento: 15KW
• Energía de la ventiladora: 370W
• Corriente máxima: 25A
• Capacidad de cambio de aire: 30A

• Cambio de aire (Evita la sobrecorrientes y corto circuito)
• Protección contra la sobrecorriente
• Protección contra la sobre temperatura, alarma contra la sobre temperatura

• El sistema del equipo de control de operación está controlado por un PLC (controlador lógico programable), asimismo logra procesar más de 9 programas. La pantalla táctil es de marca reconocida mundialmente, siendo Mitsubishi u otra marca internacional escogida por el cliente.
• Control de temperatura: El control de temperatura es llevado utilizando con PID para de esta manera poder controlador el interruptor SSR, además el sensor de temperatura es un termopar de doble carcasa de protección tipo K. Asimismo cabe comentar que se detendrá automática el calor y sonará la alarma cuando la temperatura es 5ºC mayor que lo fijado.
• Función de seguridad: Presenta una protección contra la sobre temperatura en el periodo de calentamiento, además de este también integra alarma de vacío, alarma de presión de nitrógeno, alarma de presión de aire comprimida, alarma de flujo de enfriamiento de agua, alarma de sobrecarga del ventilador, botón de emergencia de detenido, y también protección contra alguna fuga.
• El peso total de los equipos es menor a 2500Kg.
• Nosotros nos encargamos de la fabricación de las bombas de vacío y los tubos. En el caso que los usuarios necesiten bombas de vacío de marca Becker o alguna otra marca internacional, debe de tener en cuenta algún tipo de daño por corrosión, además de colocar un dispositivo de filtro en el puerto para evitar un retorno de aceite.
• El programa controla la carga cuantitativa de nitrógeno después de un intervalo específico, asimismo opera de manera automática después que el programa ha sido fijado.
• Los usuarios pueden libremente ajustar el grado de vacío y la temperatura, además de esto, también los mantiene de manera automática en una temperatura específica y rango de grado de vacío.
• El sistema de control del equipo está controlado por un PLC (controlador lógico programable) que permite una temperatura estable y uniforme además de un sistema de vacío confiable. El dispositivo comienza el conteo en el momento que la temperatura incremente en el valor fijado. Asimismo, el estado de vacío se mantendrá constante y el dispositivo detendrá el calentamiento en el momento que el tiempo alcance el valor fijado. El proceso es protegido por una contraseña, asimismo el sistema PLC de manera automática recopila y el historial de temperatura y la data de vacío durante el proceso de secado.
• La bomba de vacío es de manera automática controlada por un manómetro digital.
• El anillo de sellado de goma en la puerta de la caja de vacío garantiza al cliente una gran resistencia ante el calentamiento y aceite. Además el anillo no caerá, también es sencillo de reemplazar.
• Tanto la caja interior como el exterior contienen tubos de calentamiento.
• Ofrecemos operación de equipos, mantenimiento, entre otras instrucciones, además de cualquier tipo de instrucciones de error de análisis.
• El periodo de garantía del equipo es de 1 año. Asimismo el servicio de vida del equipo sobrepasa los 12 años.
• Ofrecemos a nuestros clientes con piezas de desgaste comunes, entre los cuales se pueden incluir el anillo de sellado, el tubo de calentamiento y el interruptor de botones.
• Ofrece un listado de refacciones comunes para el equipo (incluyendo el modelo, cantidad, fabricante, etc.).
• Índice de utilización del equipo ≥99%