Mandrinadora-fresadora CNC tipo planer

Mandrinadora-fresadora CNC tipo planer
Mandrinadora-fresadora CNC tipo planer
Mandrinadora-fresadora CNC tipo planer
Mandrinadora-fresadora CNC tipo planer
Mandrinadora-fresadora CNC tipo planer
Mandrinadora-fresadora CNC tipo planer
Mandrinadora-fresadora CNC tipo planer
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MANDRINADORA-FRESADORA HORIZONTAL CNC
Mandrinadoras-fresadoras CNC para operaciones de mecanizado continuo de fresado, mandrinado, taladrado, escariado, avellanado y roscado en piezas de gran tamaño.

La mandrinadora-fresadora CNC tipo planer es adecuada para el procesamiento de piezas de caja, componentes de marco y moldes de tamaño grande y mediano. Tras una sola sujeción de la pieza, la máquina completa automáticamente las operaciones de fresado, mandrinado, taladrado, escariado, avellanado y roscado. Ofrece control de siete ejes y conexión simultánea de cuatro ejes, lo que permite realizar interpolación circular y mecanizado de superficies curvas 3D. El husillo utiliza una camisa de refrigeración para controlar el aumento de temperatura.

El diseño general de la máquina herramienta es una estructura separada en forma de T para las camas/bed longitudinal y transversal; la columna se mueve longitudinalmente y la mesa de trabajo se mueve transversalmente.
La máquina está equipada con un sistema CNC SIEMENS SINUMERIK ONE o 828D y un sistema de servoaccionamiento digital de CA, lo que permite control multieje, enlace simultáneo de cuatro ejes, compensación funcional, comunicación e intercambio de datos, visualización de simulación, varios ciclos de mecanizado fijos y gestión de herramientas.
La selección de cambiadores de herramientas de diferente capacidad permite el mecanizado automatizado de secuencias multitarea con una sola sujeción. La configuración con un sistema de retroalimentación de bucle cerrado para los ejes de coordenadas permite el procesamiento de piezas de mayor precisión.

El recorrido de los ejes X y Z de este equipo se puede diseñar según las necesidades del cliente; el recorrido del eje Y no supera los 3 metros, mientras que el del eje W es de 1 metro. El cambiador de herramientas tiene capacidad para hasta 40 herramientas. Esta máquina CNC se puede configurar con diferentes sistemas, niveles de precisión y tamaños de mesa giratoria para fabricar máquinas herramienta de diferentes calidades y especificaciones.

Aplicaciones

Esta mandrinadora-fresadora CNC se utiliza ampliamente para el mecanizado de componentes tipo caja, estructuras de marco y piezas de molde.

Características
La mesa de trabajo del eje B cuenta con sujeción por cilindro hidráulico, utilizando cilindros de alta presión para sujeción de múltiples puntos en la circunferencia giratoria, mejorando así la estabilidad de la mesa giratoria.
Permite un posicionamiento de ángulo arbitrario y puede detenerse en cualquier ángulo, lo que permite el mecanizado angular.
La mesa de trabajo giratoria puede utilizar una rejilla circular opcional para posicionamiento angular, lo que permite controlar la precisión de posicionamiento dentro de ±5 segundos de arco.
La superficie de la mesa de trabajo es accionada transversalmente por un mecanismo de engranaje y cremallera.
La máquina herramienta puede controlarse mediante CNC en siete ejes con cualquier enlace simultáneo de cuatro ejes. El eje X se utiliza para el movimiento transversal de la mesa de trabajo, el eje Y para el movimiento vertical del cabezal, el eje W para el movimiento del husillo y el eje V para el movimiento longitudinal de la columna.
Instalación y protección de la máquina: Todo el recorrido del movimiento lineal de la columna, el movimiento vertical del cabezal de potencia y el movimiento lineal de la mesa de trabajo están protegidos con cubiertas protectoras. Esto evita que objetos extraños dañen las guías y garantiza la limpieza interna de la máquina herramienta.
Opciones del modelo
Modelo Velocidad del husillo (rpm) Diámetro del husillo de mandrinado (mm) Recorrido del eje W del husillo de mandrinado (mm) Tamaño del ariete/ram (mm) Recorrido del eje Z del ariete/ram(mm) Capacidad de carga de la mesa giratoria (T)
10-2000 ∅110 600(Eje Z) / / 6-20
2-2000 ∅130 1000(Eje Z) / / 10-30
2-2000 ∅160 1000(Eje Z) / / 20-50
2-2000 ∅130 800-1000 400×400
450×450
480×480
800-1000 10-40
2-2000 ∅160 800-1000 450×450 800-1000 20-60
Especificaciones Diámetro del husillo | ∅110 - 160
Diámetro del husillo mm ∅110
Cono del husillo ISO 50
Velocidad del husillo rpm 10-2000
Diámetro del cabezal de fresado mm ∅221.44
Sección transversal del ariete/ram mm /
Tamaño de la mesa de trabajo mm 1200×1400
1400×1600
Capacidad máxima de carga de la mesa de trabajo (T) (Adjustable) kg 6000-20000
Distancia entre el centro del husillo y la superficie de la mesa de trabajo mm -25
Distancia mínima del husillo a la mesa de trabajo mm 0
Potencia del motor principal kW 17/22.5
Recorrido de la mesa de trabajo (eje X) (ajustable) mm 2000
Recorrido vertical del cabezal (eje Y) (Adjustable) mm 1500
Recorrido del husillo (eje W) mm 600(Eje Z)
Recorrido del ariete/ram (eje Z) mm /
Recorrido de la columna (eje V) mm 1200
Rotación de la mesa de trabajo ° 360
Velocidad de recorrido de la mesa de trabajo (eje X) mm/min 5000
Velocidad del recorrido vertical del cabezal (eje Y) mm/min 5000
Velocidad del recorrido del husillo (eje W) mm/min 3000
Velocidad del recorrido del ariete/ram (eje Z) mm/min /
Capacidad del cambiador de herramientas pzas 40/60
Peso máximo de la herramienta kg 40
Diámetro máximo de la herramienta con todos los recipientes cargados mm ∅125
Diámetro máximo de la herramienta en recipientes adyacentes vacíos mm ∅250
Longitud máxima de la herramienta mm 300
Tiempo ATC seg 15
Sistema de control CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Diámetro del husillo mm ∅130
Cono del husillo ISO 50
Velocidad del husillo rpm 2-2000
Diámetro del cabezal de fresado mm ∅221.44
Sección transversal del ariete/ram mm /
Tamaño de la mesa de trabajo mm 1400×1600
1600×1800
Capacidad máxima de carga de la mesa de trabajo (T) (Adjustable) kg 10000-30000
Distancia entre el centro del husillo y la superficie de la mesa de trabajo mm -25
Distancia mínima del husillo a la mesa de trabajo mm 0
Potencia del motor principal kW 22/30
Recorrido de la mesa de trabajo (eje X) (ajustable) mm Diseñado según los requisitos
Recorrido vertical del cabezal (eje Y) (Adjustable) mm 4000
Recorrido del husillo (eje W) mm 1000(Eje Z)
Recorrido del ariete/ram (eje Z) mm /
Recorrido de la columna (eje V) mm 1500
Rotación de la mesa de trabajo ° 360
Velocidad de recorrido de la mesa de trabajo (eje X) mm/min 0.5-6000
Velocidad del recorrido vertical del cabezal (eje Y) mm/min 0.5-6000
Velocidad del recorrido del husillo (eje W) mm/min 0.5-4500
Velocidad del recorrido del ariete/ram (eje Z) mm/min 0.5-4500
Capacidad del cambiador de herramientas pzas 40
Peso máximo de la herramienta kg 40
Diámetro máximo de la herramienta con todos los recipientes cargados mm ∅125
Diámetro máximo de la herramienta en recipientes adyacentes vacíos mm ∅250
Longitud máxima de la herramienta mm 300
Tiempo ATC seg 15
Sistema de control CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Diámetro del husillo mm ∅160
Cono del husillo ISO 50
Velocidad del husillo rpm 2-2000
Diámetro del cabezal de fresado mm ∅250
Sección transversal del ariete/ram mm /
Tamaño de la mesa de trabajo mm 1400×1600
1600×1800
1800×2000
Capacidad máxima de carga de la mesa de trabajo (T) (Adjustable) kg 20000-50000
Distancia entre el centro del husillo y la superficie de la mesa de trabajo mm -25
Distancia mínima del husillo a la mesa de trabajo mm 0
Potencia del motor principal kW 30/41
Recorrido de la mesa de trabajo (eje X) (ajustable) mm Diseñado según los requisitos
Recorrido vertical del cabezal (eje Y) (Adjustable) mm 3000
Recorrido del husillo (eje W) mm 1000(Eje Z)
Recorrido del ariete/ram (eje Z) mm /
Recorrido de la columna (eje V) mm 1600
Rotación de la mesa de trabajo ° 360
Velocidad de recorrido de la mesa de trabajo (eje X) mm/min 0.5-6000
Velocidad del recorrido vertical del cabezal (eje Y) mm/min 0.5-6000
Velocidad del recorrido del husillo (eje W) mm/min 0.5-4500
Velocidad del recorrido del ariete/ram (eje Z) mm/min 0.5-4500
Capacidad del cambiador de herramientas pzas 40
Peso máximo de la herramienta kg 40
Diámetro máximo de la herramienta con todos los recipientes cargados mm ∅125
Diámetro máximo de la herramienta en recipientes adyacentes vacíos mm ∅250
Longitud máxima de la herramienta mm 300
Tiempo ATC seg 15
Sistema de control CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Diámetro del husillo mm ∅130
Cono del husillo ISO 50
Velocidad del husillo rpm 2-2000
Diámetro del cabezal de fresado mm ∅221.44
Sección transversal del ariete/ram mm 400×400
450×450
480×480
Tamaño de la mesa de trabajo mm 1400×1600
1600×1800
1800×2000
2000×2500
Capacidad máxima de carga de la mesa de trabajo (T) (Adjustable) kg 10000-40000
Distancia entre el centro del husillo y la superficie de la mesa de trabajo mm -25
Distancia mínima del husillo a la mesa de trabajo mm 0
Potencia del motor principal kW 30/41
Recorrido de la mesa de trabajo (eje X) (ajustable) mm Diseñado según los requisitos
Recorrido vertical del cabezal (eje Y) (Adjustable) mm 4000
Recorrido del husillo (eje W) mm 800-1000
Recorrido del ariete/ram (eje Z) mm 800-1000
Recorrido de la columna (eje V) mm 1600
Rotación de la mesa de trabajo ° 360
Velocidad de recorrido de la mesa de trabajo (eje X) mm/min 0.5-6000
Velocidad del recorrido vertical del cabezal (eje Y) mm/min 0.5-6000
Velocidad del recorrido del husillo (eje W) mm/min 0.5-4500
Velocidad del recorrido del ariete/ram (eje Z) mm/min 0.5-4500
Capacidad del cambiador de herramientas pzas
Peso máximo de la herramienta kg 40
Diámetro máximo de la herramienta con todos los recipientes cargados mm ∅125
Diámetro máximo de la herramienta en recipientes adyacentes vacíos mm ∅250
Longitud máxima de la herramienta mm 300
Tiempo ATC seg 15
Sistema de control CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Diámetro del husillo mm ∅160
Cono del husillo ISO 50
Velocidad del husillo rpm 2-2000
Diámetro del cabezal de fresado mm ∅250
Sección transversal del ariete/ram mm 450×450
Tamaño de la mesa de trabajo mm 1400×1600
1600×1800
1800×2000
2000×2500
2500×3000
Capacidad máxima de carga de la mesa de trabajo (T) (Adjustable) kg 20000-60000
Distancia entre el centro del husillo y la superficie de la mesa de trabajo mm -25
Distancia mínima del husillo a la mesa de trabajo mm 0
Potencia del motor principal kW 37/51
Recorrido de la mesa de trabajo (eje X) (ajustable) mm Diseñado según los requisitos
Recorrido vertical del cabezal (eje Y) (Adjustable) mm 4000
Recorrido del husillo (eje W) mm 800-1000
Recorrido del ariete/ram (eje Z) mm 800-1000
Recorrido de la columna (eje V) mm 2000
Rotación de la mesa de trabajo ° 360
Velocidad de recorrido de la mesa de trabajo (eje X) mm/min 0.5-6000
Velocidad del recorrido vertical del cabezal (eje Y) mm/min 0.5-6000
Velocidad del recorrido del husillo (eje W) mm/min 0.5-4500
Velocidad del recorrido del ariete/ram (eje Z) mm/min 0.5-4500
Capacidad del cambiador de herramientas pzas 60
Peso máximo de la herramienta kg 40
Diámetro máximo de la herramienta con todos los recipientes cargados mm ∅125
Diámetro máximo de la herramienta en recipientes adyacentes vacíos mm ∅250
Longitud máxima de la herramienta mm 300
Tiempo ATC seg 15
Sistema de control CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Componentes principales
Piezas grandes básicas

La cama (bed), la columna, la mesa de trabajo, el carro deslizante y el contrapunto de la máquina están fabricados en fundición gris arena con resina de alta resistencia. El asiento/saddle del ariete/ram y del ariete/ram (si corresponde según el modelo) están fabricados en fundición dúctil de alta calidad. Todas estas piezas fundidas principales se someten a dos tratamientos térmicos (envejecimiento térmico).

Husillo

El husillo consta de un husillo de mandrinado y un husillo de fresado, con rodamientos importados. El sistema de accionamiento principal emplea un servomotor de CA combinado con una transmisión mecánica de dos etapas para lograr una regulación continua de la velocidad. El material del husillo es 38CrMoAlA, con superficie nitrurada, rectificada y pulida hasta alcanzar una dureza final superior a HV900.

Dispositivo de eliminación de holgura de engranajes doble

Este dispositivo permite un posicionamiento angular arbitrario. El eje rotatorio utiliza rodamientos de rodillos cilíndricos de doble hilera, con un dispositivo de descarga central en la parte superior del sistema del eje. El mecanismo de alimentación rotatoria es accionado por un servomotor de CA, que acciona una corona dentada de gran tamaño mediante un reductor con eliminación de holgura y engranajes dobles. Esta estructura elimina automáticamente la holgura de la transmisión de engranajes, garantizando una alta precisión de transmisión. Durante el mecanizado, se utiliza una sujeción flotante hidráulica para un funcionamiento fiable y cómodo, garantizando la estabilidad del espesor de la película de aceite.

Guías
Opción 1: Guías lineales de rodillos de alta resistencia para los ejes X, Y y W; una guía deslizante revestida de plástico para el eje B; y una guía deslizante envuelta para el eje V.
Option 2: Guías hidrostáticas para ejes de coordenadas X, Y y W, para operaciones de corte pesadas.
Mecanismo de alimentación

Los mecanismos de avance de los ejes de coordenadas X, Y, Z, V y W se accionan mediante servomotores de CA. Consisten en reductores de precisión sin holgura y pares de husillos de bolas de doble tuerca precargados, lo que elimina eficazmente la holgura inversa.

Asiento/saddle de ariete/ram balanceado de contrapeso y ariete/ram (para modelos con ariete/ram)
Se utiliza un dispositivo de compensación de seguimiento del centro de gravedad para compensar los errores causados ​​por cambios en el centro de gravedad del ariete cuando se instalan accesorios o cuando el ariete/ram se extiende.
Un dispositivo de compensación de equilibrio electrohidráulico también compensa estos errores.
La compensación de la predeformación del ariete/ram se consigue mediante un proceso de mecanizado de predeformación para contrarrestar la desviación causada por el peso propio del ariete/ram cuando está extendido.
La compensación también la proporciona el sistema de control eléctrico.
Sistema hidráulico

Una estación hidráulica, equipada con un enfriador de aceite a temperatura constante, se encarga de la lubricación y refrigeración del cabezal y el husillo. Otra estación hidráulica se encarga de funciones como el cambio de velocidad del husillo, la liberación de la herramienta y la sujeción de la mesa giratoria. Si se utilizan guías hidrostáticas, comparten una estación hidráulica con el sistema de refrigeración del cabezal para el suministro de aceite hidráulico. Todos los componentes hidráulicos cumplen con las normas internacionales sobre dimensiones de instalación.

Sistema de lubricación

Las guías de coordenadas X, Y, Z, B, V y W y los pares de tuercas de husillo de bolas se lubrican mediante un dispositivo de lubricación automática cuantitativa y temporizada. Los engranajes y rodamientos de transmisión del husillo se lubrican mediante aceite refrigerante circulante. Los rodamientos frontales del husillo y los rodamientos del tornillo se lubrican con grasa.

Sistema CNC

El sistema CNC puede proporcionar control de seis ejes con cualquier tipo de enlace de cuatro ejes. Incluye una unidad de control portátil con pantalla. El sistema también puede controlar y gestionar accesorios opcionales como una placa frontal (eje U), un almacén de herramientas y sondas.

Componentes de detección

Se utilizan escalas de rejilla para los ejes X, Y y W, y una rejilla circular para el eje B, lo que constituye un sistema de detección de posición de bucle cerrado completo. Se utilizan codificadores para los ejes V y Z, lo que forma un sistema de detección de posición de bucle semicerrado (configuración opcional).

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