Herramientas de pulverización de moldes (pulverización de contornos)
La pulverización de contornos para moldes de fundición a presión utiliza equipos robóticos para aplicar de forma precisa y uniforme agentes desmoldantes y otros medios en las áreas designadas de la superficie del molde, según la forma tridimensional, las características estructurales y las trayectorias predefinidas de la cavidad del molde. Mediante la pulverización de contornos, el agente desmoldante solo cubre las superficies de trabajo críticas, como las cavidades y los canales del molde, evitando pulverizaciones innecesarias que generan desperdicios o afectan la calidad de la fundición. Garantiza un espesor de recubrimiento uniforme para cumplir con los requisitos de desmoldeo, a la vez que previene defectos causados por un recubrimiento excesivo (como burbujas y porosidad por contracción) o la adherencia del molde por un recubrimiento insuficiente.
- Principio de funcionamiento
El dispositivo de pulverización de contornos de la carcasa del embrague adopta una estructura modular, diseñada según las características de la cavidad. Construye el dispositivo de pulverización y está equipado con una función adicional de soplado de aire, lo que permite el control independiente de múltiples circuitos de pulverización y un secado rápido de la cavidad del molde.
- Diseño de contorno y fácil instalación
Los múltiples métodos de ensamblaje de contornos modulares garantizan un suministro suave de líquidos y canales de aire, lo que permite que el dispositivo de pulverización se adapte con precisión al molde.
- Multiángulo y distancia ajustable
Con conjuntos de contorno modulares, los ángulos y las distancias de pulverización se pueden ajustar de forma flexible.
- Bajo costo de mantenimiento
La estructura modular de contorno ayuda a reducir los costos de mantenimiento durante el uso posterior. Solo es necesario reemplazar los conectores dañados para un uso continuado.
- Alto nivel de profesionalismo en diseño
El diseño 3D profesional de los accesorios de pulverización de contornos permite ciclos de pulverización de 25 a 30 segundos. Ajustando la estructura de refrigeración interna del molde, se pueden lograr ciclos de pulverización inferiores a 20 segundos.
- Micropulverización: Se pulveriza con precisión un desmoldante puro con 100 % de ingredientes activos, a base de agua o aceite, sobre la superficie del molde mediante un equipo de micropulverización para formar una película lubricante aislante.
- Pulverización de bajo volumen: Se pulveriza con precisión un desmoldante puro de alta concentración (generalmente no inferior a 1:10) sobre la superficie del molde mediante un equipo de micropulverización para formar una película lubricante aislante.
- Pulverización mixta: En un ciclo, se pueden combinar dos o tres métodos de pulverización: pulverización normal, micropulverización y pulverización de bajo volumen. Las combinaciones más comunes son normal/micropulverización o normal/bajo volumen.
- Placa de fijación de pulverización en los lados móviles y fijos del molde, con tratamiento longitudinal; superficie anodizada en negro.
- Miniválvula de pulverización estándar.
- Boquilla mezcladora interna IM3.0.
- Boquilla de soplado de aire adicional.
- Accesorios de montaje de boquillas.
| Agentes desmoldantes/lubricantes de molde aplicables | A base de agua, a base de aceite |
| Presión del aire | 4-6bar |
| Presión de transferencia del agente desmoldante | 6-12bar |
| Método de pulverización | Pulverización (spray) común |
| Circuitos de pulverización | 4 4 |
| Peso de la herramienta de pulverización de moldes | Dependiendo de la aplicación real |
| Longitud de la herramienta de pulverización de moldes | Dependiendo de la aplicación real |
- Principio de funcionamiento: La estación de mezcla móvil tipo EOC se utiliza principalmente para la mezcla y el suministro presurizado de desmoldantes para fundición a presión. Con un sistema de control PLC independiente y un medidor de flujo electrónico para la monitorización del flujo en tiempo real, logra una mezcla precisa de desmoldantes para pulverización convencional en un rango de proporción de 1:50 a 1:300. También puede monitorizar y medir el consumo de pulverización de cada molde.
- Visualización y alarma de nivel: Ofrece visualización del nivel de líquido (incluyendo líquido mezclado y solución madre de desmoldante) y funciones de alarma de nivel.
- Múltiples ajustes de presión: El líquido mezclado se presuriza y se suministra mediante una bomba de frecuencia variable. Dentro del rango de presión de 0 a 12 bar, el ajuste se puede realizar a través de la interfaz de operación para garantizar una presión constante y una salida estable.
- Alta precisión: La precisión cuantitativa de la proporción de líquido mezclado se controla con un margen de ±3%, lo que garantiza una concentración estable del líquido mezclado.
- Registro de flujo: Monitorea el consumo de líquido mezclado desmoldante por molde, con función de alarma de uso. Genera y almacena automáticamente registros históricos de flujo de hasta 30 moldes.
- Control manual: El tanque de mezcla está equipado con una interfaz de interruptor de salida de válvula de bola, que permite el control manual de todos los actuadores y válvulas para una limpieza rápida del tanque de mezcla.