Carboximetilcelulosa de sodio (CMC) para la fabricación de papel
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Carboximetilcelulosa de sodio (CMC) para la fabricación de papel
La carboximetilcelulosa de sodio (CMC) es un polímero aniónico natural para su uso en la industria de la pulpa y el papel para ayudar a aumentar las características de calidad del papel, el cual trabaja de manera efectiva para satisfacer funciones específicas, las cuales pueden ser apreciadas en la parte inferior.
Mejoramiento del recubrimiento de papel
- Se utiliza para controlar y modificar la reología del recubrimiento de papel y la dispersión del pigmento, aumentando el contenido de sólidos del recubrimiento;
- Brinda recubrimiento con comportamiento pseudoplástico, acelerando el proceso de recubrimiento;
- Mejora la retención de agua del recubrimiento, brindando un control superior de la migración de aglutinantes solubles en agua;
- La excelente capacidad de formación de película ayuda a mejorar el brillo del recubrimiento;
- Promueve el rendimiento del agente blanqueador en el recubrimiento, mejorando la blancura del papel estucado;
- Mejora el efecto de lubricación del recubrimiento, mejorando la calidad del recubrimiento al tiempo que auemnta la vida útil de la cuchilla rascadora;
- Aumenta la eficiencia de molienda de la pulpa de papel, lo que permite refinar las fibras de pulpa mientras acorta el ciclo de pulpa;
- Hace que las fibras de pulpa se dispersen uniformemente, mejorando la capacidad de funcionamiento de la máquina de papel y dando como resultado una mejor formación de papel;
- Aumenta la tasa de retención de varios aditivos, rellenos y fibras;
- Aumenta la resistencia de unión entre las fibras, brindando a los productos de papel mejores propiedades de resistencia física;
- Trabaja junto con agentes de fortalecimiento secos y húmedos para mejorar la resistencia al secado y la humedad del papel;
- Se utiliza como agente de tamaño de pulpa como colofonia de goma, AKD y otros coloides protectores, que ofrecen un mejor efecto de tamaño;
- Ofrece una excelente reología, lo que lleva a una buena formación de la película;
- Reduce la porosidad en el aire en la superficie del papel, brindando una buena resistencia al aceite y la grasa;
- Aumenta el brillo del papel;
- Mejora la estabilidad de la hoja de papel y la suavidad de la superficie, al mismo tiempo que evita el rizado;
- Brinda resistencia adicional a la superficie del papel y resistencia a la abrasión, reduciendo el pelusamiento y el polvo del papel para mejorar la capacidad de impresión y mejorar los resultados de impresión;
| Tipo | |||||||
| Solución de viscocidad 2% (mPa·s) | 5-10 | 10-20 | 20-30 | 30-100 | 100-300 | 300-800 | 1000-3000 |
| (1#60R) | (2#60R) | (2#30R) | |||||
| Grado de sustitución | 0.65-0.85 | ||||||
| Valor pH | 6.0-8.5 | ||||||
| Pureza (%) | ≥98 | ||||||
| Pérdida en el secado (%) | ≤10.0 | ||||||
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