Maquinaria para Lavado, Secado, Llenado y Sellado de Ampolletas

La máquina para lavado, secado, llenado y sellado de ampolletas es el equipo farmacéutico que ha sido recientemente diseñado y fabricado utilizando tecnologías de vanguardia y nuestras tecnologías patentadas. Con un diseño razonable, estructura compacta, alta automatización, operación confiable y de alto rendimiento, la unidad ha alcanzado un nivel internacional avanzado.

La unidad se compone de máquina de limpieza ultrasónica CLQ, máquina de secado y esterilización de ampolla de vidrio RSM y máquina de llenado y sellado de ampolla AGF. Estas máquinas se pueden utilizar independientemente o en combinación de unas con otras, de acuerdo con los requerimientos actuales de los clientes.

Principales Parámetros Técnicos

Especificación aplicable: ampollas viales de 1-20ml
Capacidad: 15000 pzs/hora
Consumo WFI: 0.4 m³/h  0.2-0.3 Mpa
Consumo de aire comprimido: 30 m³/h  0.4 Mpa
Consumo de gas: 300L/h  2-3×104 pa
Consumo de oxigeno: 900 L/h  2-5×104 pa
Temperatura de esterilización: 320 ℃ (ajustable)
Tasa de rotura de botella: máquina de limpieza ultrasónica ≤ 0.5 %, máquina de taponado y sellado de ampolla ≤ 0.5 %
Precisión  de llenado: ± 2 %
Ruido: ≤ 80Db (A)

Características
1. La máquina para lavado, secado, llenado y sellado de ampolletas protege los viales de contaminación a lo largo de todo el proceso productivo debido a que todas las operaciones se realizan en un entorno limpio.
2. La combinación de limpieza ultrasónica y agua, limpieza de chorro de gas asegura buen resultado de limpieza.
3. La adopción de la tecnología de ultra filtración en el aparato de filtro de la lavadora ayuda a conseguir agua limpia estéril y aire comprimido después del terminal de filtrado. Esto hace posible mejorar la claridad de la botella.
4. La lavadora adopta aparato ultrasónico de alta potencia. La alimentación se puede ajustar para adaptarse a viales de diferentes especificaciones.
5. La máquina utiliza tanque de agua doble. El tanque de circulación y depósito de lavado áspero están totalmente separados. El agua de lavado en cada etapa se filtra para el uso de degrado.
6. El uso de un solo lado de fijación del manipulador de acero inoxidable para la sujeción de viales hace que el posicionamiento sea más preciso. Las pinzas son resistentes al desgaste y de larga duración.
7. Sin el dispositivo de levantamiento, la máquina dispone de rueda de estrella para facilitar la alimentación con biberón. La estructura más simple contribuye a una tasa más baja de falla y una operación más estable.
8. La máquina de secado de esterilización utiliza el principio de esterilización de flujo laminar de aire caliente para esterilizar los viales con la distribución uniforme del calor.
9. Los filtros de alta eficiencia en la cámara de purificación se someten a un proceso de sellado a presión negativa y son fáciles de montar, lo que garantiza condiciones de limpieza de clase 100.
10. El calentador articulado y estructura horizontal generadora de aire caliente hace que el mantenimiento sea más conveniente y ahorro en mano de obra.
11. La adopción de la correa de cadena con aparador evita la caída y roturas de botella causadas por el desvío de la correa y arrastrado.
12. El túnel de secado está equipado con un dispositivo de limpieza de la correa, lo que ayuda a mantener los viales limpios.
13. La máquina de llenado y sellado adopta llenado de múltiples agujas, llenado de nitrógeno y técnicas de sellado de tracción.
14. Cuenta con estructura tipo balcón. La rueda de estrella asegura la alimentación vial continua con una baja tasa de rotura.
15. Las partes de conducción se encuentran en una condición cerrada, por lo que es improbable que sean corroídas por la medicina líquida.
16. La máquina para lavado, secado, llenado y sellado de ampolletas pueden ser fácil y rápidamente adaptado para acomodar viales de ampollas de diferentes especificaciones. Además, sustituyendo pocos molde y rueda de estrella puede cambiar esta unidad en una máquina para lavado, llenado y sellado de botellas de penicilina.
17. Máquinas individuales de la unidad todas utilizan PLC, interfaz hombre-máquina para controlar y monitorear el estado de operación. Estos sistemas de control pueden funcionar por separado o cooperar unos con otros para realizar conexiones de control.
18. Las partes que entran en contacto con un medicamento líquido están hechos de acero inoxidable 316L, tubo de silicona o material de vidrio de calidad. Otras piezas se fabrican con materiales que cumplan con los requisitos funcionales de equipos y requisitos GMP.
19. La unidad se puede configurar según las necesidades actuales de los clientes.