Molino de bolas
El molino de bolas se utiliza para moler materiales triturados. El molino de bolas tiene una carcasa cilíndrica hueca con bolas en su interior. La molienda la producen las bolas, que se usan para reducir el tamaño del material hasta llegar a un polvo fino. Para moler algunos materiales o minerales, la molienda puede ser en seco o húmeda. Este tipo de molino se usa en líneas de producción de polvos tales como, cemento, silicatos, materiales para la construcción, material refractario, fertilizantes, metales no ferrosos derivados de minerales, vitrocerámica, etc.
Somos una empresa reconocida por nuestras avanzadas líneas de producción de cemento, ofrecemos también una amplia gama de molinos de bolas diseñados para satisfacer las necesidades de diversas industrias. Nuestros productos abarcan desde molinos con un diámetro de 1.5 metros hasta grandes unidades de 6.7 metros, con capacidades de potencia de hasta 10,000 kW. Nuestro equipo de investigación y desarrollo se dedica a optimizar el diseño y la funcionalidad de estos molinos para asegurar que cumplen con los requisitos específicos de cada cliente de manera eficiente. Este compromiso con la innovación y la personalización subraya nuestro enfoque para proporcionar soluciones alineadas con la industria, especialmente en la producción de cemento, asegurando que cada molino no solo sea eficaz, sino también eficiente y adaptado a las necesidades del cliente.
| Tamaño (Φ x L) | RPM (r/min) | Tamaño material (mm) | Capacidad (T/hr) | Carga bolas(T) | Potencia motor(kW) |
| Φ2.6x10 | 20.8 | ≤25 | 21-24 | 64 | 800 |
| Φ2.6x13 | 20.8 | ≤25 | 28-31 | 81 | 1000 |
| Φ3x9 | 19.13 | ≤25 | 40-45 | 85 | 1000 |
| Φ3x11 | 18.92 | ≤25 | 44-47 | 95 | 1250 |
| Φ3x12 | 18.92 | ≤25 | 48-52 | 103 | 1250 |
| Φ3x13 | 18.92 | ≤25 | 48-52 | 116 | 1400 |
| Φ3.2x11 | 18.3 | ≤25 | 45-48 | 112 | 1400 |
| Φ3.2x13 | 18.7 | ≤25 | 50-55 | 133 | 1600 |
| Φ3.4x11 | 18 | ≤25 | 45-55 | 120 | 1600 |
| Φ3.5x13 | 17 | ≤25 | 60-65 | 156 | 2000 |
| Φ3.8x13 | 17 | ≤25 | 60-70 | 190 | 2500 |
| Φ3.8x13 | 17 | ≤25 | 60-70 | 185 | 2500 |
| Φ4x13 | 16.3 | ≤25 | 70-80 | 191 | 2800 |
| Φ4.2x11 | 15.8 | ≤25 | 100-110 | 190 | 2800 |
| Φ4.2x13 | 15.8 | ≤25 | 120-130 | 240 | 3350 |
| Φ4.2x13 | 15.8 | ≤2 | 180-200 | 240 | 3350 |
| Φ4.8x14 | 15 | ≤25 | 100-115 | 285 | 4200 |
| Partes | Cantidad | Peso | Material |
| Cilindro giratorio | 1 Set | 219300 kg | 20g-Z25, acero de aleación medio |
| Rodamiento deslizante en la entrada (con sensor de temperatura pt100) | 1 Set | 13700 kg | ZSnSb11Cu6 |
| Rodamiento deslizante en la salida (con sensor de temperatura pt100) | 1 Set | 13500 kg | ZSnSb11Cu6 |
| Unidad de salida (con base) | 1 Set | 893 kg | Partes estructurales |
| Salida de descarga (con base) | 1 Set | 14400 kg | Partes estructurales |
| Kit de instalación sistema deslizante | 1 Set | 255 kg | Partes estructurales |
| Lubricación sistema deslizante | 2 Sets | 486 kg | / |
| Equipo | 1 Set | 119000 kg | / |
| Total | 9 Sets | 381534 kg | / |
Alimentador
Los materiales se introducen en el molino de bolas mediante el alimentador que se encuentra inclinado, para facilitar un proceso de entrada de materiales de manera suave. El alimentador tiene una placa lineal interna, que puede reemplazarse, y un Sistema de sellado que conecta las juntas con el cilindro giratorio, para evitar el ingreso de aire frío. Se pueden ubicar espaciadores entre la tubería de entrada de aire y la base, para ajustar la altura del alimentador.
- Parte externa del alimentador
- Parte interna del alimentador
Rodamiento deslizante
La posición del rodamiento deslizante se ajusta en forma automática, al girar el molino de bolas, y direccionar el movimiento axial del rodamiento deslizante y del cilindro giratorio.
- Modelo de rodamiento deslizante
- Lugar de instalación del rodamiento deslizante
- Asiento esférico y lubricación del rodamiento deslizante
Cilindro giratorio
El cilindro giratorio es una parte importante del molino de bolas, y se compone de un eje hueco, carcasa, levantadores, diafragma y placa lineal. La parrilla es de acero fundido muy resistente, ya que las bolas pueden desgastar la superficie interna de la carcasa del cilindro. La parrilla tiene un dispositivo que regresa las bolas a la posición inicial, para mejorar la capacidad de ventilación.
Descarga
La salida de aire se encuentra en la parte superior de la descarga, y mientras que el agujero de descarga se localiza en la parte inferior de la unidad de descarga. Para mantenimiento y control, la descarga tiene una puerta de inspección.
Engranaje
El molino de bolas tiene dos cajas de engranajes que transforman el eje fijo en movible, mejorando la transmisión a un 96%, 7.3% superior a la de los molinos de bolas tradicionales, con esto se ahorra energía considerablemente.
- Las ventajas del molino de bolas son: menor fricción, menor requerimiento de energía y fácil funcionamiento, porque tiene un rodamiento lateral como rodamiento principal.
- El molino de bolas tiene mayor capacidad, ya que la entrada para la alimentación y la descarga son más grandes.
- Existen dos tipos de alimentadores: combinado y de tambor. Los dos se utilizan en forma sencilla y se instalas de manera separada.
- El Molino de bolas puede usarse por tiempo prolongado, no sufre fuerza de impacto, por lo cual no es necesario un gran mantenimiento de la máquina.
