Torre de iluminación angular de acero de 4 patas
Torre de celosía de acero autoportante diseñada para aplicaciones de iluminación de mástil alto, disponible en opciones de altura de 5 a 40 metros
Una torre de iluminación angular de acero de 4 patas utiliza perfiles angulares galvanizados por inmersión en caliente o acero tubular, materiales seleccionados por su durabilidad en condiciones exteriores a largo plazo. La estructura soporta bien las fuerzas sísmicas y eólicas, incluso en zonas expuestas. Su sistema eléctrico soporta los reflectores y mantiene un flujo de energía constante, lo que permite que la torre mantenga una iluminación nítida en amplias zonas de trabajo. La plataforma de iluminación superior admite luminarias ajustables para adaptarse a diferentes necesidades de cobertura.
- Norma de diseño: ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 y EN 1993-3-1
- Rango de altura: 5–40m, según los requisitos del cliente
- Velocidad del viento de diseño: 0 km/h – 300 km/h, según los requisitos del cliente
- Tratamiento de superficie: Galvanizado en caliente; pintado
- Marco principal
La torre de iluminación angular de acero está formada por cuatro columnas verticales de acero angular conectadas mediante tirantes diagonales y elementos horizontales para crear una celosía espacial. Las secciones transversales habituales varían de 0.6 m × 0.6 m a 1.0 m × 1.0 m, con una altura total de 15 a 40 metros. - Método de conexión
Su diseño totalmente atornillado facilita el transporte y el montaje in situ. Las patas de la torre utilizan conexiones de inserción con placas de refuerzo. La estructura está diseñada para soportar vientos de hasta 12 en la escala Beaufort (aprox. 37.9 m/s). - Protección de superficies
La capa de galvanizado es ≥85 μm, y las aplicaciones costeras requieren ≥90 μm. Las zonas clave de soldadura están recubiertas con pintura epoxi anticorrosiva. La torre de iluminación ofrece una vida útil de 20 a 30 años. - Rendimiento en entornos extremos
Diseñada para un nivel de intensidad sísmica 8, la cimentación de la torre de celosía de acero utiliza hormigón C35 con pernos de anclaje M24 embebidos. La torre de iluminación cumple con un momento antivuelco mínimo de ≥80 kN•m³.
- Tipo fijo
Diseñado con una escalera interna y una plataforma de mantenimiento superior, adecuado para iluminación de largo plazo en áreas de fábricas, terminales portuarias y patios logísticos. - Tipo de elevación
Equipado con sistemas de elevación manuales o eléctricos. El marco de iluminación puede elevarse entre 15 y 25 metros para facilitar el mantenimiento. En entornos ferroviarios, el marco de iluminación puede alinearse verticalmente con las vías. - Tipo de brazo giratorio
Admite una rotación de 0 a 90° para lograr iluminación direccional en áreas con requisitos de ángulo únicos.
- Instalaciones industriales
Se utiliza en centrales eléctricas, parques logísticos y patios de carga ferroviarios. Una torre de iluminación con estructura de celosía de 21,5 metros puede iluminar patios de carbón, áreas de almacenamiento portuario y otros sitios de gran tamaño. - Instalaciones especiales
En las zonas de protección de subestaciones, la torre puede funcionar como pararrayos. Un modelo GFL2-5 de 25 metros, por ejemplo, utiliza su estructura de cuatro patas para proporcionar un radio de protección de hasta 60 metros.
| Producto | Torre de iluminación / luz |
| Tipo de torre | Torre autoportante |
| Normas | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| Certificaciones | ISO 9001:2015; COC; Informe de inspección de terceros (SGS, BV) |
| Tuercas y pernos | Grado 8.8 / 6.8 / 4.8; A325, DIN7990, DIN931, DIN933; ISO4032, ISO4034 |
| Material | Ángulo de acero o tubo de acero |
| Altura | 5–40 m, según los requisitos del cliente |
| Velocidad del viento | 0 km/h – 300 km/h, según el requisito del cliente |
| Tratamiento de superficie | Galvanizado en caliente; Pintura |
| Norma de galvanización | ASTM A123 / ISO 1461 |
| Vida útil esperada | Más de 20 años |
| Opciones de color | Acabado plata (galvanizado) o pintado, sistema de colores RAL, personalizable |
| Norma de certificación | ||
| Estándares de diseño |
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| Acero estructural | ||
| Grado | Acero dulce | Acero de alta resistencia |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Velocidad del viento de diseño | Hasta 300 km/h | |
| Deflexión admisible | 0.5–1.0° a velocidad operativa | |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 360–510 | 470–630 |
| Límite elástico (t ≤ 16 mm) (MPa) | 235 | 355 / 420 |
| Elongación (%) | 20 | 24 |
| Resistencia al impacto KV (J) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Pernos y tuercas | ||
| Grado | Grado 4.8,6.8,8.8 | |
| Normas para propiedades mecánicas | ||
| Pernos | ISO 898-1 | |
| Tuercas | ISO 898-2 | |
| Arandelas | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Normas para dimensiones | ||
| Pernos (dimensiones) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Tuercas (dimensiones) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Arandelas (dimensiones) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Soldadura | ||
| Método | Soldadura por arco protegido con CO₂ y soldadura por arco sumergido (SAW) | |
| Norma | AWS D1.1 | |
| Galvanizado | ||
| Norma de galvanización de perfiles de acero | ISO 1461 o ASTM A123/A123M | |
| Norma de galvanización de pernos y tuercas | ISO 1461 o ASTM A153/A153M | |
Componentes principales
- Pernos de anclaje
- Antenna Mounting Bracket
- Copper Grounding Components
- Antenna Mast
- Lighting Lamps
Optional Components
- Communication Tower Bolts
- Aviation Obstruction Light
- Climbing Ladder
- Copper Lightning Rod
- Grating Platform and Mesh Platform
We provide full technical guidance and carry out construction based on the approved drawings. If any questions arise, we are always available to assist.
La torre de iluminación admite luminarias de alta potencia y ofrece una gran luminosidad a largas distancias. El ángulo de iluminación se puede ajustar para adaptarse a las diferentes condiciones del lugar, lo que permite una iluminación enfocada y precisa.
Las opciones de altura son flexibles. Algunas configuraciones utilizan ensamblaje seccional, como los diseños de 18 a 45 metros, y todos los componentes de acero están protegidos con galvanización por inmersión en caliente para mayor resistencia a la corrosión.
Una configuración de disipación de calor dedicada, a menudo con carcasas de aluminio, funciona junto con un diseño a prueba de agua IP66 para mantener el sistema de iluminación estable durante el uso al aire libre a largo plazo.
La estructura de la torre angular de acero sigue los principios de diseño sismorresistente. Una plataforma de mantenimiento y una barandilla de seguridad se ubican en la parte superior, lo que facilita el acceso de los técnicos al realizar el mantenimiento de las luminarias.
Corte por láser
El corte por láser se utiliza para dar forma a los componentes de acero mediante corte por haz focalizado y extracción asistida de gas. El proceso ofrece una alta velocidad de corte y una alta precisión dimensional (hasta ±0.05mm), a la vez que minimiza el impacto térmico. Esto reduce el riesgo de deformación y da como resultado bordes limpios y bien definidos.
Punzonado y cizallado CNC
Los ángulos de acero se procesan mediante líneas de punzonado y cizallamiento controladas por CNC. La alimentación, el posicionamiento, el punzonado y el corte automáticos están integrados en el proceso, lo que garantiza una producción fluida y eficiente. El posicionamiento preciso por CNC mantiene una calidad constante, incluso al trabajar con piezas más complejas.
Galvanizado por inmersión en caliente y protecciómn de superficie
La torre está protegida con galvanizado en caliente como principal tratamiento anticorrosivo, junto con un recubrimiento plástico adicional para mayor protección. La capa de zinc protege el acero de la oxidación y le aporta resistencia, mientras que el recubrimiento proporciona mayor aislamiento y protección superficial. Este tratamiento combinado permite que la torre mantenga un rendimiento fiable durante más de 20 años y se adapte bien a entornos hostiles, como altas y bajas temperaturas, zonas costeras y regiones montañosas.